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蒸汽減壓閥的操作和維修指南
操作蒸汽減壓閥開啟前,必須*前后截止閥,等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后,再緩慢開啟截止閥,消除熱應(yīng)力和膨脹吸收。
蒸汽減壓閥的操作必須仔細(xì)閱讀(PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥安裝維修手冊),任何不確定和手冊之外的問題需事先咨詢杭州瓦特節(jié)能工程有限公司。
PRV2000先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥運行操作:
1)要避免存留臟物、雜物進(jìn)入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng),很可能沙粒、麻絲、雜物。投運前,一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗,滿足清潔要求后,zui后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后,保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否,與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切,如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附,則會影響減壓閥的工作,為此必需對過濾器進(jìn)行定期檢查,及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進(jìn)行一次,有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。
2)1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規(guī)一個月輪流交換一次,擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢,減壓元件閥芯會卡住失效。
3)注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過大,一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,損壞閥件,產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護(hù)管理時應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。
4)加強蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理,要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞;薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞,造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。
蒸汽減壓閥常見問題和解決方案:
1,正常負(fù)載時,控制壓力超過設(shè)定值。
A,原因可能是導(dǎo)閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。
松開調(diào)節(jié)螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入蒸汽。如蒸汽從導(dǎo)閥接口流出,則需拆下導(dǎo)閥閥芯閥,座組件清洗或更換。
B, 主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。
檢查并清洗閥芯和閥座
2, 僅在低負(fù)載時,控制,壓力超過設(shè)定值。
A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。
B, 減壓閥的選型過大。在低負(fù)載下,調(diào)節(jié)設(shè)定壓力調(diào)節(jié)螺栓,達(dá)到所需的壓力。
C, 旁通閥未關(guān)緊或泄漏。檢查并修理。
3,減壓閥不能打開。
A, 主閥閥桿與導(dǎo)承有雜質(zhì),拆卸,檢查并清洗。
B, 主閥隔膜破裂。關(guān)緊旁通閥,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
C, 導(dǎo)閥閥座被雜質(zhì)堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗
D, 控制孔堵塞。檢查并清洗
4,控制壓力過低。
A, 蒸汽過濾器堵塞,檢查并拆洗蒸汽過濾器。
B, 調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定不當(dāng),重新調(diào)整設(shè)定調(diào)節(jié)螺栓。
C, 減壓閥選型太小,重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。
D, 蒸汽主隔膜破裂,處拆下主隔膜盤處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
E, 上游蒸汽壓力供應(yīng)太低,重新檢查。
F, 上游波紋管截止閥處于半開狀態(tài)。調(diào)整
5,減壓閥不能關(guān)閉。
A,減壓閥取壓管堵塞,檢查并清洗不銹鋼感應(yīng)管和接頭。
B,導(dǎo)閥隔膜破裂,蒸汽從導(dǎo)閥頂部溢出,檢查并更換導(dǎo)閥隔膜。
C, 導(dǎo)閥或主閥閥座磨損無法*關(guān)閉,檢查并維修。
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