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噴油加工故障分析

噴油加工中起絲故障及解決辦法

起絲，圖案邊沿泛起一條一條的細(xì)絲或相連小點

故障原因：1、油墨為新油
2、天色濕潤，產(chǎn)生靜電

故障解決：1、把新油吹幾天或放入烘烤爐頂用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋

2、絲印時帶上布手套抹凈印件表面

噴油加工中油稀故障及解決

油稀，噴油加工油墨過于稀釋，加工效果圖案不清晰且暗淡無光

故障原因：噴油油墨比例過低

故障解決：加進(jìn)濃一點的油墨并調(diào)平均

漏油，在不需要印刷圖案的部位多了一些油點，嚴(yán)峻的泛起大面積油污

故障原因：網(wǎng)漿藥膜經(jīng)長期絲印擦抹而變薄，脫落  用封網(wǎng)漿修補(bǔ)

故障解決：
1、網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油 對網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處重新處理，嚴(yán)峻者更換絲印網(wǎng)
2、在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操縱工末有發(fā)現(xiàn)而繼承絲印，當(dāng)膠刮壓過沙粒時，網(wǎng)布輕易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現(xiàn)象，因此需及時發(fā)現(xiàn)清理滯留沙粒、及其他雜質(zhì)
3、貨品有邊緣位置或某些突出，都會因長期絲印而令絲網(wǎng)在這種位置輕易破損，造成漏油。

干網(wǎng)，字體或圖案邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小

故障原因：用了末經(jīng)處理或處理時間不夠的油墨 將油墨放于風(fēng)扇前吹

故障解決：油墨過濃 將油墨調(diào)稀或更換油墨

膠刮變形變軟，加工時膠刮容易變形，無法發(fā)揮作用

故障原因：膠刮件磨損，或者已損壞

故障解決：對于損壞的膠刮進(jìn)行更換

絲印凹凸，絲印件表面凹凸不平，無法得到滿意加工效果

故障原因：絲印網(wǎng)拉得過緊，而網(wǎng)底與被印物件間隔過大

故障解決：

1、調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的間隔，印件有一處突出 可從突出處先刮落，拉網(wǎng)時拉松一點，若突出處超過3mm,要用邊網(wǎng)印，若突出處超過3cm,只能改作移印

2、塵埃 字體或圖案邊沿有多出的小點，圖形，小孔或圖形破損等 絲印件表面不潔，而沒有抹掉灰塵 將印件表面處理清潔

3、絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等 將網(wǎng)底灰塵及雜物除去（嚴(yán)峻時用布沾718水洗網(wǎng)再?。?/span>

起泡，印刷面上泛起一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋

故障原因：油墨太濃，導(dǎo)致空氣滯留，起泡

故障解決：用開油水稀釋油墨，或者加ST-1

飛油，字體、圖案邊沿泛起不規(guī)則的和圖形，比原來印出的圖案淺色

故障原因：絲印網(wǎng)拉得過緊，而網(wǎng)底與被印物件間隔過大

故障解決：調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的間隔