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電鍍常見問題匯編
| 常見問題 | 解析 |
| 電鍍粗糙 | 產(chǎn)電鍍后表面粗糙失去光澤，指甲能感覺到。 |
| 漏鍍 | 膠件沒有電鍍到的部分，通常在膠件的四周邊緣處，指甲能感覺得到。 |
| 劃花 | 地圖紋 電層后從外表看不規(guī)則，不平滑，但指甲感覺不到。 |
| 劃花 | 在工件表面或電層層下的不規(guī)則花痕通常 由利器撞擊而引起的。 |
| 沙點 | 電鍍件表面由于受污染而產(chǎn)生的一種白色或灰白色的物質(zhì)。 |
| 蒙 | 氣化分子象云霧狀積于產(chǎn)品表面，不易擦去。 |
| 水漬 | 電鍍后工件藏水，當(dāng)水烘干后在工件會出現(xiàn)一些花痕，不易擦去。 |
| 鉻裂 | 由于電鍍層厚度比例偏差或鉻層厚度太厚引起，通常 出現(xiàn)在電鍍測試后。 |
| 離層 | 電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn) |
| 燒焦 | 在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰白 |
| 星塵 | 鍍件微小的漏鍍部分，用指甲感覺不到，如針孔一樣大小。 |
| 露黃 | 沒電上鉻，淡黃色的鎳層暴露通常 發(fā)生在鍍件的邊緣和孔位四周。 |
| 云霧狀 | 由于電鍍條件變化而使電鍍件表面缺少光澤。 |
| 電鍍泡 | 電鍍層里有空氣或聚集著電鍍液，形狀與離層差不多，一般以小面積形狀出現(xiàn)。 |
| 鉻漬 | 產(chǎn)品電鍍后，鉻液沒清洗干凈，滲出后浸蝕產(chǎn)呂表面而產(chǎn)生的缺陷。 |
| 披鋒 | 大多發(fā)生在塑件四周邊緣處有刺手感覺，與模具缺陷或鎖模力不足有關(guān)。 |
| 膠泡 | 料在充模過程中受到氣體的干擾而出現(xiàn)塑件表面熔料流動方向上的缺陷。 |
| 拖花 | 塑件出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上。 |
| 膠絲 | 塑件主要面有線狀痕，清晰可風(fēng)通常與爐嘴瘟度或模溫有關(guān)。 |
| 射紋 | 塑件表面有花紋狀流痕，清晰可風(fēng)見，指甲感覺不到;由于半凝固料受到熱熔料推擠引起。 |
| 刮花 | 塑件成型后，表面由于外界利器碰撞產(chǎn)生的花痕，通常由于再次加工或包裝不小心引起。 |
| 皺紋 | 塑件表面有一圈圈年輪狀痕跡，通常由水口開始鉛外擴散清晰可風(fēng)。 |
| 走膠不齊 | 塑件出模后形狀與原本設(shè)計不同通常與模具設(shè)計或啤塑 條件有關(guān)。 |
| 夾紋 | 熔融塑料進入模腔 后不能*熔合而產(chǎn)生塑件表面的線狀熔接縫:肉眼可見。 |
| 縮水 | 塑料冷卻硬化而造 成塑件收縮凹陷，肉眼可見，通常 與塑件壁厚或啤塑有關(guān)。 |
| 頂白 | 塑件表面有清晰白印，向止凸起通常與模頂桿或啤塑條件有關(guān)。 |
| 麻點 | 塑件表面模糊不清晰，指甲感覺不到通常原料本身或熔料不好引起。 |
| 氣烘 | 塑件有面光澤度不夠，顔色灰蒙，通常在水口周圍與模具排氣或啤塑有關(guān)。 |
| 油漬 | 塑件表面有不規(guī)則痕，影響逆件光澤度，主要與模具有關(guān)。 |
| 膠屎 | 塑件表面有點狀物，四周凹陷中間凸起，指甲感可覺到，通常由模具引起。 |
| 混色 | 塑件成型后顔色不均，通常出現(xiàn)在澆口附近，熔合部位或整個塑件上。 |
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