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噴塑件表面問題分析如下幾點(diǎn)：

1、工件表面氣泡、針孔、凹膜

1）工件表面本身有氣孔，固化時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

2）工件表面有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發(fā)或反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

3）工件原材料質(zhì)量差。

4）粉末涂料受潮，含水量高，固化時(shí)水分溢出產(chǎn)生氣泡。

5）噴涂時(shí)，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。

6）涂層過厚，造成靜電排斥。壓縮空氣中含有油或水。

   解決方法是加強(qiáng)粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油，除水。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)氣泡工件，在氣泡不太多情況下，可用刀片將氣泡削平，然后用丙酮將粉調(diào)和后修補(bǔ)方可。

2、涂層流掛

涂層太厚，升溫太快，固化溫度太高，烘烤固化前涂層不均勻

3、涂層桔皮

粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長(zhǎng)，形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導(dǎo)致桔皮形成的一個(gè)因素。

實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來(lái)改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度，從而有助于熔融混合和顏料分散，提高底材的潤(rùn)濕性，涂層的流動(dòng)流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。

4、工件表面塑層附著力不好

1）  前處理水洗不*造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2）磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3）工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4）固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。由于工件時(shí)在爐子里的固化溫度和時(shí)間不夠而造成的。一般工件噴粉固化時(shí)間為20分鐘溫度為180度。但是在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常遇到的工件比較厚重，當(dāng)板厚大于3毫米時(shí)時(shí)，應(yīng)將工件在爐中溫度適當(dāng)調(diào)高到200度，工件的保溫時(shí)間zui少應(yīng)在40分鐘。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)問題工件解決方法，再加熱固化。