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1151差壓變送器在生產(chǎn)過程的自動檢測和自動控制中，得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅能接受節(jié)流裝置輸出的差壓信號，對工藝介質(zhì)的流量進行檢測，還能根據(jù)容器內(nèi)液柱底部和頂部的靜壓之差，實現(xiàn)對容器內(nèi)液位的檢測。此外，差壓變送器還可檢測設(shè)備的進出口壓差、爐膛負壓、送風(fēng)道的風(fēng)壓等。

1151差壓變送器由正、負壓測量室和轉(zhuǎn)換單元兩部分組成。在正、負壓測量室中，有檢測元件——膜盒或膜片，它將接收到的差壓信號轉(zhuǎn)變成膜盒或膜片的微小位移}而轉(zhuǎn)換單元，則將該微小的位移轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標準信號（0．02～0．10 MPa或4～2OmA·DC等），傳遞給相應(yīng)的儀表，如顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表等，從而完成自動檢測或自動控制的功能。

三閥組件是1151差壓變送器重要的配件之一，它給變選器的投運、停表及零位檢查帶來了極大的方便 通常，三閥組件安裝在差壓變送器的上方，如圖1所示 其中閥2為平衡閥，閥1和閥3為高、低壓側(cè)切斷閥。關(guān)閉閥1和閥3，可切斷與工械密封代替填料密封的改造方案。

機械密封形式的確定

1 50TAWS×8泵的運行及結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：入口壓力0．098 MPa 出口壓力2．45 MPa
工作溫度100 U 軸速 1490 r／min

密封部位尺寸；軸套外徑+8O mm，密封腔內(nèi)徑÷¨0 mm，密封腔軸向長度64 mm。

根據(jù)泵的工作條件，從標準結(jié)構(gòu)中選擇了泵用103型機械密封，其公稱直徑為）75 mlTl，需把軸套外徑由原來的）8o1Tim車成）75mm。103型機械密封是泵用單端面單彈簧非平衡型機械密封，使用壓力為O～0．78 MPa，溫度一45～2。O℃，轉(zhuǎn)速~3000 r／min，密封部位由于與入口連通，壓力為0．098 MPa，能夠滿足工作要求。

材質(zhì)的確定

根據(jù)介質(zhì)腐蝕性，選用動環(huán)為硬質(zhì)合金YG6，靜環(huán)為碳石墨，兩種材料組成的磨擦副許用[PV]值為3～9 MPa·m／s，大于工作中的Pv值，能滿足耐磨性和耐熱性要求。輔助密封圈選用耐腐蝕、耐老化的氟橡膠O形圈，彈簧、彈簧座、動環(huán)座、傳動銷等選用1Cr]8Ni 9Ti不銹鋼。

根據(jù)泵型號及材質(zhì)，確定機械密封型號為103WMK3～75，彈簧旋向，進口側(cè)為右旋，出口側(cè)為左旋。彈簧壓縮量在平衡盤與平衡環(huán)的間隙為0．8 mm時調(diào)整至標準壓縮量，工作時彈簧力不隨泵的軸向竄動而發(fā)生較大的波動，動、靜環(huán)密封端面不產(chǎn)生撞擊。

輔助裝置

在安裝機械密封時增加了沖洗裝置，用脫鹽水沖洗密封端面，以免造成堿液積聚。同時，加入沖洗水降低密封腔溫度，延長機械密封使用壽命。

改造以后運轉(zhuǎn)時間由改造前的平均180 h，提高到3個月以上+檢修費用由原來的4500元／月降為700元／月，每月節(jié)約化工物料損失2．7萬元，經(jīng)濟效益明顯。

我們在上述幾臺設(shè)備的軸封改造中取得成功之后，逐漸推廣到全廠的其他設(shè)備上，尤其是一些老設(shè)備+針對不同的特點采用不同的改造形式，在解決軸封泄漏問題上收到了良好的效果。

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