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*現(xiàn)場審核中關于SF6充氣產品生產過程的檢測和質量管理
本文參考了國內各充氣柜生產企業(yè)生產過程的實踐經(jīng)驗,簡要的介紹了抽真空、N2干燥、充SF6氣體、檢漏、檢微水的整個過程;核心內容是微水、檢漏、回收。
*步:抽真空
該過程的作用是將罐體(柜體)內空氣抽出,抽真空的目的是抽出空氣,降低水分;
要求極限真空度10Pa,采用的設備是抽真空補氣裝置(抽真空補氣小車)或者直接是SF6回收裝置進行抽真空操作,抽真空裝置的核心技術參數(shù)是:真空度;
KSCZ-16 抽真空補氣裝置
為降低柜體內微水量,可采用繼續(xù)保壓6-10小時繼續(xù)抽真空,來降低微水值;
KSLH-12Q/15/350 SF6回收凈化裝置
第二步:N2干燥
通過反復充入干燥N2進行干燥,并通過測試微水是否合格;
N2充氣管路
第三步:充入SF6氣體;
第四步:測量柜體內SF6純度和微水
一般SF6純氣灌入柜體后,要靜置1-3小時,然后進行微水檢測;
DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定,對于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得超過150ppm ,運行中則不超過300ppm。
KST-Ⅲ型智能微水儀
微水檢測不合格的再處理:對于微水不合格柜體,應進行SF6回收,然后按以下方式之一或組合方式:
第五步:檢漏(密封試驗)
《電力設備交接和預防性實驗規(guī)程》*公司DL/T596 GB 50150-2006
密封試驗是通過檢測SF6氣體的泄漏量,來判定氣室的年漏氣率是否合格,控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5%;《電氣設備交接試驗標準》條文說明中提出兩種試驗方法和控制標準:漏氣量的計算和漏氣率的計算請公司技術部門;
1、采用靈敏度不低于l×10-6(體積比)的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未發(fā)生報警認為合格。
使用LF-300 SF6定量檢漏儀進行接觸法檢漏
2、采用局部包扎法,待24h后檢測每個包扎腔內 SF6含量不大于30 ppm(體積比)即為合格。
目前采用第二種試驗方法較為準確,其實施程序是:抽真空檢驗→SF6氣體→泄漏檢驗。具體過程為:在GIS經(jīng)真空檢漏并靜止SF6氣體5 h后,用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎,再過24h后進行檢測,如果有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm,則該氣室漏氣率不合格。如果所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm,則認為該氣室漏氣率合格。
局部包扎法檢漏
整體包扎法
密封試驗的注意事項:
1、保持生產環(huán)境的干凈
如果生產環(huán)境的sf6氣體濃度高于或等于我們合格的警示線,如何判斷?
保持檢測現(xiàn)場環(huán)境干凈,非常重要,一般要低于1PPM;
如何保持環(huán)境要求:車間底部通風,強制排風;
不在測試車間進行氣體灌裝;
漏氣量的計算和漏氣率的計算
第六步:SF6回收
在密封試驗或微水測試不合格等情況下,必須將SF6回收處理,不得進行自然排放;
回收使用設備:SF6回收裝置
回收裝置選用主要考慮采用液態(tài)儲存和回收速度、儲存容量;
上海科石科技發(fā)展有限公司專注SF6微量分析超過10年
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