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故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
通電時(shí)無(wú)流量時(shí)又輸出信號(hào) | (1)輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾 (2)儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 (3)管道有較強(qiáng)振動(dòng) (4)轉(zhuǎn)換器靈敏度高 | (1)改善屏蔽與接地,排除電磁干擾 (2)遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 (3)采取減振措施,加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度 (4)降低靈敏度,提高出發(fā)電平 |
通電通流后無(wú)輸出信號(hào) | (1)電源出故障 (2)輸入信號(hào)線斷線 (3)放大器某級(jí)有故障 (4)檢測(cè)元件損壞 (5)無(wú)流量或流量過(guò)小 (6)管道堵塞或傳感器被卡死 | (1)檢查電源與接地 (2)檢查信號(hào)線與接線端子 (3)測(cè)量工作點(diǎn),檢查元器件 (4)檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑 (5)檢查清理管道,清洗傳感器 |
輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | (1)有較強(qiáng)電干擾信號(hào) (2)傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低 (3)傳感器靈敏度過(guò)高 (4)傳感器受損或引線接觸不良 (5)出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 (6)管道振動(dòng)的影響 (7)工藝流程不穩(wěn)定 (8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) (9)上下游閥門擾動(dòng) (10)流體未充滿管道 (11)發(fā)生體有纏繞物 (12)存在氣穴現(xiàn)象 | (1)加強(qiáng)屏蔽和接地 (2)清洗或更換傳感器,提高放大器增益 (3)降低增益,提高觸發(fā)電平 (4)檢查傳感器及引線 (5)加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 (6)采取減振措施 (7)調(diào)整安裝位置 (8)檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑 (9)加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 (10)更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 (11)消除纏繞物 (12)降低流速,增加管內(nèi)壓力 |
測(cè)量誤差大 | (1)直管段長(zhǎng)度不足 (2)模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) (3)供電電壓變化過(guò)大 (4)儀表超過(guò)檢定周期 (5)傳感器與配管內(nèi)徑誤差較大 (6)安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) (7)傳感器沾污或損傷 (8)有兩相流或脈動(dòng)流 (9)管道泄露 | (1)加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 (2)校正零點(diǎn)和量程標(biāo)度 (3)檢查電源 (4)及時(shí)送檢 (5)檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù) (6)調(diào)整安裝,修整密封墊 (7)清洗更換傳感器 (8)消除兩相流或脈動(dòng)流 (9)排除泄露 |
測(cè)量管泄露 | (1)管內(nèi)壓力過(guò)高 (2)公稱壓力選擇不對(duì) (3)密封件損壞 (4)傳感器被腐蝕 | (1)調(diào)整管壓 (2)選用高一檔公稱壓力傳感器 (3)更換密封件 (4)采取防腐和保護(hù)措施 |
傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | (1)流速過(guò)高,引起強(qiáng)烈顫動(dòng) (2)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 (3)發(fā)生體松動(dòng) | (1)調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 (2)調(diào)整流量和增加液流壓力 (3)緊固發(fā)生體 |
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