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粉末冶金燒結產(chǎn)品含油率的研究報告

含油率是含油軸承和其它自行潤滑結構性部品所應求取的規(guī)范。合適的潤滑條件必須將內部氣孔隙充滿潤滑油且滿足氣孔隙的油滲透。如此才可讓產(chǎn)品因長時間運轉所產(chǎn)生的熱，藉由潤滑油給予達到散熱和潤滑的效果增長使用的期限。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤滑結構性部品中是肩負著如此的重任。那含油率要如何測量才屬正確？

潤滑油需在38℃時保持在20到65cSt（動粘度和密度之比）。典型的潤滑油密度為0.880g/cm³和人造潤滑油它的范圍為0.910到1.000g/cm³。                      

根據(jù)ASTM B311、B328與JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165的規(guī)定含油率之測試有如下之量測結果方法，我們特給予提出加以討論：

首先談論樣品的含浸方法：

A油浸泡法：樣品含浸使用在38℃時粘度20到65cSt的油，保持在82±5℃達4小時，然后含著油給予冷卻到室溫。

B      真空含浸法：為了量測油浸樣品在空氣中的重量或在水中的重量之目的。將樣品處理使用真空含浸zui為理想。

真空含浸法的標準操作法：

1、所有操作開關*處于off狀態(tài)

2、放好要含浸的樣品后，鎖緊真空筒。

3、真空motor開始操作on，一直到1atm（76cmHg）真空度。真空motor保持抽真空狀態(tài)。

4、打開進油閥，讓已加溫（約65℃）之潤滑油進入含浸筒內。

5、讓潤滑油蓋滿所有樣品、由上方窗口觀察之

6、停止進油，此時真空motor還保持抽真空狀態(tài)。時間由廠家自己設定。

7、設定時間到達時，才開始泄壓

8、泄壓之后，才開始泄油，取出樣品。得重量B、放入水中的得重量C。

9、再進行除油 得重量A

根據(jù)以上的敘述：我們特別將含油軸承和其它自行潤滑結構性零件含油率的方法實驗結果詳述如下。

研究實驗報告：

樣品一是采用：銅錫混合粉。

混合比率為銅89.44%、錫10.06%、潤滑劑0.5%、見掛密度3.28g/cm³、流速27.4S/50g

燒結后利用真空含浸設備來加以真空含浸標準作法：（用酒精燈燃燒處理） 

樣品形狀：長方形平板成型，其尺寸分別為長31.52mm寬12.53mm高5.00mm

Wa：燒結后未含油樣品在空氣中之重量  

Wb：真空含浸處理后樣品在空氣中重量                                             

Ww：真空含浸處理后樣品在水中之重量                                

ρ1：潤滑油的密度0.873  （依廠牌和成份略有不同）

演算條件：ρ＝水溫度設定為25℃＝0.99707

演算公式：

含油率（Oil Content）P％  = { 〔（Wb－Wa） / （Wb- Ww）×ρ1〕×100 }×ρ

樣品含浸之后要如何萃??？

1、Soxhlet Extractor：以甲苯或石油醚做為分解溶劑，使用合適的沙格利特萃取器    Soxhlet Extractor來排出含油樣品中的油而得到未含油樣品。

2、烘箱干燥法：油的排除中zui快速的方法是將樣品放進具有保護氣體的烘箱中設定在430℃到650℃加以烘干處理。

3、超音波振蕩法：將油浸樣品置于超音波振蕩器內槽給予振蕩，直到樣品把含浸的

油排除為止。