答:管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能產(chǎn)生的原因:a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì),電機(jī)缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
相應(yīng)的排除方法:a、先按1、排除。
b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大。
可能產(chǎn)生的原因:
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、更換軸承。
相應(yīng)的排除方法:a、調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門。
b、降低安裝面。
c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)。
可能產(chǎn)生的原因:a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生氣蝕。
d、軸承損壞。
e 、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
相應(yīng)的排除方法:a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力,排氣。
c、降低真空度。
d、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱。
可能產(chǎn)生的原因:a、流量過大,超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
相應(yīng)的排除方法:a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水。
可能產(chǎn)生的原因:a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
相應(yīng)的排除方法:a、更換。
b、焊接或更換。
c、修整。
d、緊固。
管道泵運(yùn)行中的維護(hù):
1、進(jìn)口管路必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
凱美泵業(yè)管道泵工作條件?及其說明?
答 :工作條件。
1、系統(tǒng)zui高工作壓力不得超過1.6Mpa,吸入壓力一般不超過0.3Mpa.
2、介質(zhì)為清水,且介質(zhì)的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%,粒度不大于0.2mm。
3、周圍環(huán)境濕度不超過40℃,海拔高度不超過1000m,相對(duì)濕度不超過95%。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒的,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
*條說明:zui高工作壓力不得超過1.6Mpa,是指系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
承受壓力,吸入壓力一般不超過0.3Mpa,指普通機(jī)械密封zui高承受1.1Mpa,如吸入壓力大于0.3Mpa,選用的又為80米揚(yáng)程,則系統(tǒng)壓力將超過1.1Mpa,將損壞機(jī)械密封。
什么叫管道泵的外形安裝尺寸?如何歸類?
答:主要是指法蘭直徑,中心孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的
外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。
法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。