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ZH.DG-80混凝土磁力振動臺使用方法：
●將程序控制器面板上的預(yù)置撥碼開關(guān)調(diào)節(jié)到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中嚴禁調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開關(guān)。
●將裝滿混凝土的試模依次放置在電磁鐵的相應(yīng)位置，開啟控制面板上的電磁鐵開關(guān)，試模即牢固固定在振動臺上。
●按下控制器面板上的啟動開關(guān)，振動臺即啟動，運轉(zhuǎn)到預(yù)定振動時間，自動切換到制動，經(jīng)7秒鐘后自動斷電。
●關(guān)閉電磁鐵開關(guān)，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺維護：
●振動成型完畢之后，臺面殘留的混凝土應(yīng)擦洗干凈。
●振動電機和懸掛軸承，應(yīng)定期加注潤滑油。
●使用完畢，應(yīng)切斷電源。
●電磁鐵不能通電時間過長，否則線圈容易燒毀。

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ZH.DG-80混凝土磁力振動臺安裝：
●將振動臺安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)與槽鋼底座之間墊大于5mm厚的橡膠帶。地腳螺栓尺寸為M16×390mm，4只用戶自備，螺栓透出地面60mm，地腳螺栓位置如“圖2”。振動臺安裝后應(yīng)保持臺面水平。
●將控制器放在距振動相近適當位置，將振動臺上多線插頭，插入控制器多線插座內(nèi)?？刂破魃想娫床迦?～380V電源插座上。
●為確保安全，振動臺與控制器連接線，穿在硬塑料管或鋼管內(nèi)，并埋設(shè)牢固可靠，防止電纜損壞。
●應(yīng)有良好接地裝置。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺主要用于試驗室內(nèi)混凝土抗壓試塊振實成型。振動及制動時間采用程序控制其控制，振動時間可按需要在0～99秒內(nèi)任意設(shè)置。操作簡便控時準確。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺主要技術(shù)參數(shù)：
●臺面尺寸：800X600mm
●振幅(全幅)：0.5mm
●振動頻率：50HZ
●每次成型試件數(shù)量：1503，試模6個1003，三聯(lián)試模3條
●凈重：約240kg

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺電氣接線圖：

                         圖1

                         圖2

●振動臺     
●多線插頭座      
●程序控制器
●四芯電源插頭，①～⑦分別為多線插頭座內(nèi)部編號，①②接電磁鐵，⑤⑥⑦接振動電機，④接地
使用于建筑企業(yè)試驗室、預(yù)制構(gòu)件廠、商品混凝土廠、建筑工程質(zhì)量檢驗單位及科研、高等院校等混凝土試驗室成型混凝土試件之用。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺成型的混凝土試件具有以下特點：
●技術(shù)性能*，符合JG/T3020-94《混凝土試驗用振動臺》建工行業(yè)標準的技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)*。
●垂直向上的簡稱振幅，臺面振幅均勻，可保證成型混凝土試件密實均勻，減少試驗誤差。
●可同時一次成型150×150×150mm立方體試件6個，100×100×100mm立方體三聯(lián)試模3條，振動臺負載均勻。
●采用電磁鐵固定試模。放置及取下試模方便，以免人工按壓試模，使操作者身心受振動傷害及振動臺增加額外負載。
●振動噪音小，有利于試驗環(huán)境保護。

主要技術(shù)參數(shù)：
◆大工作壓力：4mpa
◆工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）
◆一次可作試件數(shù)：6個
◆試模幾何尺寸（亦稱主模）
   模腔上口直徑：φ174.8mm
   模腔下口直徑：φ185mm
   高度：153mm
◆柱塞泵參數(shù)：
   流量：0.16L/min
◆電動機：
   功率：120W
   電源：380V-50HZ
◆外形尺寸：950×800×950mm
◆質(zhì)量：≈220kg

故障排除：
以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
◆系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣
◆系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴，更換。

適用范圍：
混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
 HP-4.0型抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能和是試驗和抗?jié)B標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。

安裝及使用：
◆準備
   a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上，
   b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
   c、開啟6個控制閥
   d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
   e、關(guān)閉控制閥
◆試件制作及安裝
   a、試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規(guī)范進行掩護。
   b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
   c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
   d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
◆接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。
◆開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
◆進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
◆當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。
◆試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，
◆從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

結(jié)果計算：
◆混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
◆如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標號應(yīng)大于或等于12，即S=12

維護與保養(yǎng)：
◆對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
◆水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)
◆動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)
◆每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
◆如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。