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真絲織物耐磨性能的測(cè)試方法主要有兩大類，即實(shí)際穿著試驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)室儀器試驗(yàn)，常用測(cè)試儀器有馬丁代爾耐磨試驗(yàn)機(jī)、馬丁代爾耐磨儀、oscillatory耐磨儀、肖伯爾耐磨儀、磨耗試驗(yàn)機(jī)、Taber耐磨試驗(yàn)機(jī)等等。
真絲織物的磨損，通常是從突出在其表面的紗線屈曲波峰或線圈凸起弧段的外層開始，逐漸向內(nèi)發(fā)展。當(dāng)組成紗線的部分纖維受到磨損而斷裂后，纖維端豎起，使織物表面起毛。隨著磨損的繼續(xù)進(jìn)行，有些纖維的碎屑從織物表面逐漸脫落，有些纖維從紗線內(nèi)抽出而局部變細(xì)，因此織物變薄，質(zhì)量減輕，組織破壞，出現(xiàn)破洞。后，織物因剩余強(qiáng)度的下降，在受到某一突然的較大外力作用時(shí)，發(fā)生嚴(yán)重破壞，以至喪失繼續(xù)使用的價(jià)值。
真絲織物具有優(yōu)良的散濕性能及保健功能，因而成為夏季服裝的。但是真絲服裝在使用過程中，由于使用場(chǎng)合的不同，會(huì)受到不同外界因素的作用，逐漸降低使用價(jià)值，以致后損壞。服用織物經(jīng)常與周圍所接觸的物體相摩擦，在洗滌時(shí)受到搓揉和水、溫度、皂液等物體的作用，外衣穿用時(shí)受到陽(yáng)光的照射，內(nèi)衣則與汗液起作用，有些工作服還與化學(xué)試劑或高溫等起作用，因而織物的損壞是由于在使用過程中受到機(jī)械、物理、化學(xué)以及微生物等各種因素的綜合作用造成的。織物在一定使用條件下抵抗損壞的性能，稱為織物的耐磨性?？椢锏哪湍バ詫?duì)織物縫制加工、織物的手感和觸感均有較大的影響?？椢飸掖剐允侵缚椢镌趹掖?fàn)顟B(tài)下，受本身重量及剛?cè)岢潭鹊扔绊懚憩F(xiàn)的下垂特性。織物懸垂性會(huì)影響服裝造型性能和視覺美感的性能，本文重點(diǎn)講述一些影響真絲織物耐磨性的相關(guān)因素，讓你真正了解真絲織物。
1.厚度的影響
織物的厚度與多項(xiàng)參數(shù)有關(guān)，因而懸垂性和耐磨性也就有差異。直徑粗的織物厚度就越大，耐磨性也就越好；但厚度大織物中纖維抱合較多，不利于織物的懸垂，織物越厚，懸垂性越差。
2.密度的影響
織物與所接觸物體的實(shí)際接觸面積增加，則接觸面積上的局部應(yīng)力減少。把織物內(nèi)部各紗段與磨料實(shí)際接觸的部分稱為支持點(diǎn)，若每一個(gè)支持點(diǎn)的面積變化不大而織物單位面積內(nèi)的支持點(diǎn)多，則織物與磨料接觸面上的局部應(yīng)力必得減弱，使磨損程度減小。其他因素保持不變，織物密度增加，則單位面積內(nèi)紗線的交織數(shù)增加，纖維所受束縛點(diǎn)增加，纖維就不容易從磨損過程中被抽出，且織物的柔軟度也越差，織物懸垂放置時(shí)就越不易下垂，織物的懸垂性能較差。
3.平方米重的影響
平方米重增加，單位面積內(nèi)紗線和纖維根數(shù)也增加，使織物的交織點(diǎn)增加，因而在磨損過程中紗線和纖維不易被抽出，耐磨性增強(qiáng)。相反則不利于織物的自然下垂。
4.纖度的影響
直徑較粗的紗線含有較多的纖維，在磨損時(shí)要有多根的纖維斷裂后紗線方能解體，有利于織物的平磨。紗線中纖維數(shù)量較多，纖維抱合根數(shù)增加，不利于織物的自然下垂。