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目前，過程中氧氣的流量測量技術(shù)已經(jīng)足夠成熟。然而，一種新型的現(xiàn)場條件變化和苛刻的化學(xué)過程，導(dǎo)致煤流監(jiān)測不穩(wěn)定CWS介質(zhì)的特殊條件，電磁流量計(jì)在煤化工行業(yè)水煤漿的計(jì)量是令人尷尬的煤化工企業(yè)和制造商總是流量計(jì)。流量計(jì)生產(chǎn)廠家和維修單位，這是經(jīng)常捕捉的煤化工水煤漿流監(jiān)控技術(shù)問題都在努力的研究方向，以克服追求。到目前為止，已開發(fā)的化工企業(yè)，煤炭生產(chǎn)商流量計(jì)大量的聯(lián)合研究中的應(yīng)用，篩選，電磁流量計(jì)型漿料原則的措施和測量速度的交通流的水煤漿煤化工一致我得出的結(jié)論是你的選擇。然而，

的水煤漿相應(yīng)的稱重的干擾噪聲是困難的，并且作為一個(gè)結(jié)果，當(dāng)使用的實(shí)際的電磁流量計(jì)，電力線頻率是本電化學(xué)產(chǎn)生的聲音惱人的干擾特性的流體介質(zhì)中，所述干擾和電源環(huán)。擦過電極表面，從而導(dǎo)致輸出從所述傳感器電極，媒體流的轉(zhuǎn)印介質(zhì)，測量兩相混合物的液固兩相的水淤漿，泥漿，等，的固體顆?；蚶w維，在電極表面，電化學(xué)一旦檢測到的噪聲信號(hào)在電位（干擾）的突然變化漿料尖銳的脈沖出現(xiàn)時(shí)，它顯示的勵(lì)磁電流傳感器的輸出波動(dòng)頻率和幅度的變化的特性的1 / f頻譜，我將信號(hào)。檢測的信號(hào)由一個(gè)電磁流量的金屬顆粒的摩擦，以產(chǎn)生一個(gè)更嚴(yán)重的瞬態(tài)尖峰干擾，遭受嚴(yán)重的干擾zui終變得不穩(wěn)定。水煤漿氣化爐一般碳鋼管道20。停產(chǎn)運(yùn)輸管道的壁的氧化，以便產(chǎn)生的特定的防銹氧化物相煤漿管道壁的摩擦包住，包括煤漿，水煤漿將落在從碳素鋼的小顆粒。為了以提高的電極以形成一個(gè)極化電壓，所述金屬顆粒吸附的煤漿在測量電極附近，引起的金屬顆粒的磁化強(qiáng)度，磁場測量室傳感器的電磁流量米在工作場所發(fā)生的措施增加本身的電磁流量計(jì)的精度得到了提高，造成進(jìn)一步的變化量?；静粫?huì)有這個(gè)問題的不銹鋼管道。脈動(dòng)流壓力泵的工作是不可避免的。制造和CWS，在正常情況下，以不同的速度“線程”的性質(zhì)，以及其結(jié)構(gòu)的脈動(dòng)流的小的變化量（的變化量是從0.5至5％，一般）工作使用，

不影響鍋爐燃燒正常壓力測量和控制應(yīng)用。雖然成Tekisakogasu，為了實(shí)現(xiàn)更加壓的要求的過程中，泵的漿液壓力的水煤漿噴嘴需要，一個(gè)活塞或泵多達(dá)6?9.6Mpa或霧化*未來使用一個(gè)膜片泵，在工作腔室期間的問題，（它是在6％到15％的變化量的變化的脈動(dòng)流動(dòng)的液體中）大型煤漿液泵的范圍內(nèi)出任何操作原理，即的結(jié)構(gòu)的脈動(dòng)量將進(jìn)一步增加，不能由*控制室進(jìn)行監(jiān)控，滿負(fù)荷工作，工作條件，工作腔，每個(gè)流量計(jì)的工作和長期只按播放顯示屏中的瞬時(shí)波動(dòng)輸出的信號(hào)的反射。煤提取處理通過一個(gè)傳送帶的鐵絲，銅絲，分析電磁流量計(jì)在煤化工行業(yè)水煤漿的計(jì)量難點(diǎn)球磨機(jī)或棒磨機(jī)等含有金屬的研磨，如廢紙這樣的，因?yàn)樯傻膬?nèi)容廢水甲醇 - 70％60％等?密度加法運(yùn)算，在今年的1250 1286kg/m3，粘度700?3000CP CWS動(dòng)態(tài)。在磨削加工中的碰撞和煤棒磨機(jī)，但脫落一些另外的金屬顆粒的球磨機(jī)中，它是不可能的后續(xù)設(shè)備*進(jìn)行過濾，除去煤 - 水淤漿，在計(jì)量過程中含有金屬顆粒，和影響穿可以引起的主要及輔助裝置測得的壓力泵和其他容易損壞。