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GB8410汽車內(nèi)飾材料阻燃性能測試儀試驗方法
型號:KS-57D
1.原理
將試樣水平地夾持在U形支架上,在燃燒箱中用規(guī)定高度火焰點燃試樣的自由端15
s后,確定試樣上火焰是否熄滅,或何時熄滅,以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。
2.試驗裝置及器具
2.1 燃燒箱
燃燒箱用鋼板制成,結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,尺寸見圖2。
燃燒箱的前部設(shè)有一個耐熱玻璃觀察窗,該窗可整塊蓋住前面,也可做成小型觀察窗。
燃燒箱底部設(shè)10個直徑為19 mm的通風(fēng)孔,四壁靠近頂部四周有寬13 mm的通風(fēng)槽。整個燃燒箱由4只高10
mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計的孔,此孔設(shè)在頂部靠后*部位,中心距后面板內(nèi)側(cè)20 mm。
燃燒箱一端設(shè)有可封閉的開孔,此處可放人裝有試樣的支架,另一端則設(shè)一個小門,門上有通燃氣管用的小孔,支撐燃氣燈的支座及火焰高度標志板。
燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔融滴落物的收集盤(見圖3)。此盤放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。
圖3.收集盤
2.2試樣支架
試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成,尺寸見圖4。
圖4.試樣支架
支架下板裝有6只銷子,上板相應(yīng)設(shè)有銷孔,以保證均勻夾持試樣,同時銷子也作為燃燒距離的起點(*標線)和終點(第二標線)的標記。
另一種支架的下板不僅設(shè)有6只銷子,而且支架下板布有距離為25 mm的耐熱金屬支承線,線徑0.25 mm(見圖5),該種支架在特定情況下使用。
安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178 mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22 mm,試驗支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50
mm(見圖2和圖4)。
2.3 燃氣燈
燃氣燈是試驗用火源,燃氣燈噴嘴內(nèi)徑為9.5 mm,其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)易于控制火焰高度,并易于調(diào)整火焰高度。
當(dāng)燃氣燈置于燃燒箱內(nèi)時,其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm處(見圖2)。
2.4 燃氣
為保證試驗結(jié)果的可比性,供給燃氣燈試驗用可燃性氣體使用液化氣,也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m3~38
MJ/m3的其他可燃氣體,例如天然氣、城市煤氣等。
當(dāng)進行仲裁試驗時,推薦使用液化氣。
2.5金屬梳
金屬梳的長度至少為110 mm,每25 mm內(nèi)有7~8個光滑圓齒。
2.6 秒表
測量時間所用秒表準確度不低于0.5 s。
2.7溫度計
溫度計量程應(yīng)為150℃以上,準確度為1℃。
2.8鋼板尺
鋼板尺量程400 mm 以上,準確度1 mm。
2.9通風(fēng)櫥
燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中,通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍~110倍,而且通風(fēng)櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
在燃燒箱zui終確定位置的前后各100 mm處測量空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度,該速度應(yīng)在0.10 m/s~0.30 m/s之間。
3. 試樣
3.1形狀和尺寸
標準試樣形狀和尺寸見圖6。試樣的厚度為零件厚度,但不超過13 mm。
以不同種類材料進行燃燒性能比較時,試樣必須具有相同尺寸(長、寬、厚)。通常取樣時必須使試樣沿全長有相同的橫截面。
當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標準試樣時,則應(yīng)保證下列zui小尺寸試樣,但要記錄:
a) 如果零件寬度介于3 mm~60 mm,長度應(yīng)至少為356 mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。
b) 如果零件寬度大于60 mm,長度應(yīng)至少為138
mm。此時,可能的燃燒距離相當(dāng)于從*標線到火焰熄滅時的距離或從*條標線開始至試樣末端的距離。
c) 如果零件寬度介于3 mm~60 mm,且長度小于356 mm或零件寬度大于60 mm,長度小于138mm,則不能按本標準試驗;寬度小于3
mm的試樣也不能按本標準進行試驗。
3.2 取樣
應(yīng)從被試零件上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料,則應(yīng)在不同方向截取試樣,并且要將5塊(或更多)試樣在燃燒箱中分別試驗。取樣方法如下:
a) 當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時,應(yīng)截取包含全寬并且長度至少為500 mm的樣品,并將距邊緣100
mm的材料切掉,然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。
b) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求,試樣應(yīng)從零件上截取。
c)
若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求,又必須按本標準進行試驗,可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標準試樣(356mm×l00mm),厚度取零件的zui小厚度且不得超過13
mm進行試驗。此試驗結(jié)果不能用于鑒定、認證等情況,且必須在試驗報告中注明制樣情況。
d) 若零件的厚度大于13 mm,應(yīng)用機械方法從非暴露面切削,使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13 mm。
e) 若零件厚度不均勻一致,應(yīng)用機械方法從非暴露面切削,使零件厚度統(tǒng)一為zui小部分厚度。
f) 若零件彎曲無法制得平整試樣時,應(yīng)盡可能取平整部分,且試樣拱高不超過13 mm;若試樣拱高超過13
mm,則需用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標準試樣(356 mm×l00 mm),厚度取零件的zui小厚度且不得超過13 mm進行試驗。
g) 層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進行試驗,取樣方法同上。
h) 若材料是由若干層疊合而成,但又不屬于層積復(fù)合材料,則應(yīng)由暴露面起13 mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進行試驗,取樣示例見圖7。
圖7.取樣示例
如圖7所示,材料A與材料B之間分界面未粘接,材料A單獨進行試驗。材料B在厚度13
mm以內(nèi),且與材料C緊密結(jié)合,所以材料B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料,切取13 mm進行試驗。
3.3 預(yù)處理
試驗前試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃和相對濕度45%~55%的標準狀態(tài)下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24 h,但不超過168 h。
4 試驗步驟
4.1將預(yù)處理過的試樣取出,把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上,用符合4.2.5規(guī)定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。
4.2在燃氣燈的空氣進口關(guān)閉狀態(tài)下點燃燃氣燈,將火焰按火焰高度標志板調(diào)整,使火焰高度為38mm。在開始*次試驗前,火焰應(yīng)在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1 min,然后熄滅。
4.3將試樣暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住,自由端與U形支架開口對齊。當(dāng)試樣寬度不足,U形支架不能夾住試樣,或試樣自由端柔軟和易彎曲會造成不穩(wěn)定燃燒時,才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進行燃燒試驗。
4.4將試樣支架推進燃燒箱,試樣放在燃燒箱*,置于水平位置。在燃氣燈空氣進口關(guān)閉狀態(tài)下點燃燃氣燈,并使火焰高度為38mm,使試樣自由端處于火焰中引燃15 s,然后熄掉火焰(關(guān)閉燃氣燈閥門)。
4.5火焰從試樣自由端起向前燃燒,在傳播火焰根部通過*標線的瞬間開始計時。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r,計時以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準。
4.6當(dāng)火焰達到第二標線或者火焰達到第二標線前熄滅時,同時停止計時,計時也以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準。若火焰在達到第二標線之前熄滅,則測量從*標線起到火焰熄滅時的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長度。
4.7如果試樣的非暴露面經(jīng)過切割,則應(yīng)以暴露面的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹闇蔬M行計時。
4.8燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。
4.9如果從計時開始,試樣長時間緩慢燃燒,則可以在試驗計時20 min時中止試驗,并記錄燃燒時間及燃燒距離。
4.10當(dāng)進行一系列試驗或重復(fù)試驗時,下一次試驗前燃燒箱內(nèi)和試樣支架zui高溫度不應(yīng)超過30℃。
4.11計算燃燒速度(V)按下式計算:
式中:
V——燃燒速度,單位為毫米每分鐘(mm/min);
L——燃燒距離,單位為毫米(mm);
T——燃燒距離L所用的時間,單位為秒(s)。
燃燒速度以所測5塊或更多樣品的燃燒速度zui大值為試驗結(jié)果。
6 結(jié)果表示
6.1如果試樣暴露在火焰中15s,熄滅火源試樣仍未燃燒,或試樣能燃燒,但火焰達到*測量標線之前熄滅,無燃燒距離可計,則被認為滿足燃燒速度要求,結(jié)果均記為A-0 mm/min。
6.2如果從試驗計時開始,火焰在60 s內(nèi)自行熄滅,且燃燒距離不大于50 mm,也被認為滿足燃燒速度要求,結(jié)果記為B。
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