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　來源：亞泰光電

   工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測。另外一方面工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析。為診斷和處理提供很好的保證。

　　工業(yè)用內(nèi)窺鏡技術(shù)具有*的優(yōu)勢，它可以把人們的視距延長，并且能任意改變視線方向，準確地觀察物體內(nèi)表面的真實狀況，這是其他檢測儀器無法取代的。不管在制造行業(yè)還是維修行業(yè)，使用內(nèi)窺鏡作NDT檢測均獲得很好效果，解決了很多疑難問題，確保了整套設(shè)備正常運行，避免了一些事故的發(fā)生。下面我們就來看下工業(yè)內(nèi)窺鏡如何診斷高精度CNC車床設(shè)備。

　　設(shè)備在長期使用后，其主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，主軸在進行零件加工時偶爾發(fā)生尖叫聲，發(fā)生故障的頻率隨著設(shè)備的使用時間推移越來越頻繁，zui后發(fā)展為主軸卡死，致使設(shè)備不能正常使用。在設(shè)備初期出現(xiàn)異響時，維修部門對設(shè)備進行檢查維修，檢查時發(fā)現(xiàn)在設(shè)備不裝夾工件時，主軸旋轉(zhuǎn)正常，初步推斷設(shè)備的真空夾具系統(tǒng)存在問題。但是因為設(shè)備生產(chǎn)廠家要求使用方不能自行拆卸設(shè)備主軸，所以使用常規(guī)的診斷方法無法看到設(shè)備故障點內(nèi)部發(fā)生的具體情況，一直無法對設(shè)備的故障進行*檢查，致使設(shè)備故障一直無法排除。為解決這一問題，該廠采購了亞泰光電的SIE超清視頻工業(yè)內(nèi)窺鏡，通過工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭采集到的圖像傳輸?shù)诫娨暠O(jiān)視器上顯示出來，在不用對設(shè)備進行拆卸的條件下，對故障點的內(nèi)部進行觀察和判斷，大大提高了對設(shè)備故障的鑒別率和可靠性。同時在工業(yè)內(nèi)窺鏡的電視圖像上引導(dǎo)故障排除的操作，順利完成設(shè)備故障的排除工作。

故障診斷：

　　將工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭從設(shè)備的主軸錐孔進入設(shè)備主軸中，再從主軸孔中的四個抽真空孔進入設(shè)備真空夾具過渡聯(lián)結(jié)裝置內(nèi)部。首先在探頭進入主軸錐孔內(nèi)部可以看到，在主軸孔中有大量的白色金屬切屑顆料存在，這些顆粒現(xiàn)在雖然不會對設(shè)備的使用產(chǎn)生不利影響，但當(dāng)真空夾具工作時，它們就可以會被吸進真空夾具過渡聯(lián)結(jié)裝置內(nèi)部，并在縫隙處將設(shè)備主軸卡住，所以必須清除。在探頭進入真空夾具過渡聯(lián)結(jié)裝置內(nèi)部，可以發(fā)現(xiàn)在三個環(huán)形槽同主軸之間的縫隙處存在大量的油污和加工切屑，它們是主軸在工作時產(chǎn)生異響的主要原因。這就同之前的推斷結(jié)果相符，為下一步的故障排除提供了依據(jù)。

　　故障維修：

　　經(jīng)對白色金屬屑的清理后，設(shè)備主軸在真空夾具夾緊工件的條件下工作正常，不再出現(xiàn)卡死的故障，異響基本被排除。

　　結(jié)論：

　　在此次維修故障診斷過程中，SIE工業(yè)內(nèi)窺鏡起到非常重要的作用，成為維修工作的得力助手。