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在氣輔成型工藝調(diào)試時(shí)，需要注意以下因素

1、對於氣針式面板模具來講，氣針處壓入放氣時(shí)，zui容易產(chǎn)生進(jìn)氣不平衡，造成調(diào)試更加困難。其主要現(xiàn)象為縮水。解決方法為放氣時(shí)檢查氣體流暢性。

2、 膠料的溫度是影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。

氣輔產(chǎn)品的質(zhì)量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會(huì)造成產(chǎn)品料花、燒焦等現(xiàn)象；料溫過低會(huì)造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現(xiàn)象。產(chǎn)品反映出的現(xiàn)象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

3、 手動(dòng)狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時(shí)是否有溢料現(xiàn)象。

如有此現(xiàn)象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時(shí)，高壓氣體會(huì)倒流入料管。主要現(xiàn)象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時(shí)間大幅度減少，打開封針時(shí)會(huì)有氣體排出。主要解決方法為調(diào)整封針拉桿的長短。

4、 檢查氣輔感應(yīng)開關(guān)是否靈敏，否則會(huì)造成不必要的損失。

5、氣輔產(chǎn)品是靠氣體保壓，產(chǎn)品縮水時(shí)可適當(dāng)減膠。主要是降低產(chǎn)品內(nèi)部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補(bǔ)壓。