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中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 | 總號(hào) | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CNS | 類(lèi)號(hào) | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。 2. 試驗(yàn)方法:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗(yàn)條件
3. 試驗(yàn)液之配制:溶解試藥級(jí)氯化納于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm以下的水中),調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。 注(1):氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3% 。 (2):在33~35℃間測(cè)量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測(cè)量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用*液滴定法或其它方法標(biāo)定。 (3):試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測(cè)量之·由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值,·pH值則可依下列任一方法調(diào)整: ①常溫配制試驗(yàn)液,·于35℃噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾?/span>pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大的變化。 ③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值,如此在35℃噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大的變化。 (4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注人鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過(guò)濾。 4、設(shè)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗(yàn)。 4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
公布日期66年8月11日 | 經(jīng)濟(jì)部*標(biāo)準(zhǔn)局印行 | 修訂日期99年9月17日 |
工4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。 4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。 4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱(6),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。 注(6):預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方)。 4.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由賣(mài)買(mǎi)雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該制品者. 5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?/span>100×65mm. 5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣(mài)買(mǎi)雙方協(xié)議之. 5.4試驗(yàn)前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣(mài)買(mǎi)雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)拔水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無(wú)油之干燥空氣吹干.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處。 于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6.試樣之置放:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件: 6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。 6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物。 6.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。 6.5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7.操作:試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時(shí),即可開(kāi)始噴霧。 7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1。 7.2試驗(yàn)時(shí)間:為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8.記錄:若非賣(mài)買(mǎi)雙方另有協(xié)議,否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄:(附表2為參考性記錄表) 8.1配制鹽水時(shí),所使用的鹽與水的質(zhì)量。 8.2試驗(yàn)溫度記錄。 8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄: 8.3.1噴霧量 8.3.2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度 8.3.3收集溶液的PH值 8.4 試樣的種類(lèi)、形狀、尺度與數(shù)目。 8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。 8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.8噴霧時(shí)間。 8.9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。 8.10 其它檢查的所有結(jié)果。 9.判定方法:測(cè)定面腐蝕狀況判定,可依相關(guān)等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)的圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由賣(mài)買(mǎi)雙方事先協(xié)議之方法判定之。 附表1 35℃噴霧試驗(yàn)時(shí),壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度
備考:1kpa-0.4 psi 附表2:鹽水噴霧試驗(yàn)紀(jì)錄表
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狀 況 | 原 因 | 處 理 |
試驗(yàn)室無(wú)法上升到所設(shè)定之溫度 | 1.試驗(yàn)室溫度控制器溫度設(shè)定過(guò)低 2.試驗(yàn)室安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低 3.加熱系統(tǒng)故障 4.電磁繼電器故障 5.控制器故障 | 1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度 2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度 3.通知本公司 4.通知本公司 5.通知本公司 |
飽和桶溫度無(wú)法上升到所設(shè)定溫度 | 1. 飽和桶溫度控制器過(guò)低 2. 飽和桶安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低 3. 加熱系統(tǒng)故障 4. 電磁繼電器故障 5. 控制器故障 | 1. 將溫度控制器設(shè)定于所需溫度 2. 將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度 3. 通知本公司 4. 通知本公司 5. 通知本公司 |
噴霧量不足 | 1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過(guò)低 2.預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過(guò)濾器阻塞 3.壓力設(shè)定過(guò)低 | 1.將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高 2.將玻璃過(guò)濾器清洗干凈 3.將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力,空壓機(jī)上標(biāo)有一調(diào)壓閥調(diào)整至2kg/cm2之壓力 |
狀 況 | 原 因 | 處 理 |
無(wú)法噴霧時(shí) PS:噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法 (--型管為吸水管, L型為空氣管) | 1.空氣壓縮機(jī)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn) 2.空氣壓縮機(jī)出口之總開(kāi)關(guān)沒(méi)有打開(kāi) 3.電磁閥故障 4.壓力表故障或壓力過(guò)低 5.電磁接觸器故障 6.噴嘴阻塞 | 1.將空壓機(jī)按鍵打開(kāi) 2.將空壓機(jī)總開(kāi)關(guān)打開(kāi) 3.通知本公司 4.通知本公司 5.通知本公司 6.將噴嘴拆下清洗 (請(qǐng)小心拆裝) |
水位不足警報(bào)燈亮?xí)r | 表示水位過(guò)低 | 檢查入水口源是否有水源進(jìn)入 |
有正常噴霧而空壓機(jī)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn) | 空壓機(jī)本身有自保之功能 | 照常使用 |
打開(kāi)電源后無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn) | 加溫水槽內(nèi)水位太低時(shí)將會(huì)切斷操作之電源 | 將加溫水槽之水位加至正常狀況即可 |
當(dāng)溫度控制器顯示EEE | 1.溫度控制器故障 2.感溫棒故障 | 1.通知本公司處理 2.通知本公司處理 |
噴霧量過(guò)高時(shí) | 1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過(guò)高 2.玻璃噴嘴經(jīng)長(zhǎng)期使用,噴嘴口徑過(guò)大 | 1.噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)低 2.更換新的玻璃噴嘴 |
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