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SF6氣體在電力設(shè)備中安全使用的理念
SF6氣體有許多優(yōu)點,絕緣性能特別方面更勝*。SF6氣體長期高電壓運行將會分解有毒有害產(chǎn)物,不但會降低SF6的電氣性能,直接向大氣排放將對人身健康構(gòu)成危脅,部分分解產(chǎn)物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設(shè)備對加工工藝、材料要求很高,產(chǎn)品價格高;防止SF6氣體漏氣要求高,還需一系列輔助補氣措施;也不能*排除爆炸的可能;經(jīng)電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒,威脅人身安全,也易造成環(huán)境污染。
例如:SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應:
2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F(氟化亞硫酰)
2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F(四氟化硫酰)
SF6 →SF4 + 2F(四氟化硫酰)
SF6 →S + 6F(硫)
2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F(氟化硫酰)
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體分解物與其內(nèi)的水分發(fā)生化學反應而生成某些有毒產(chǎn)物
例如:SF6氣體分解物與水的繼發(fā)性反應:
SF4 + H2O →SOF2 + 2HF(氫氟酸)
SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF(氫氟酸)
SOF2 + H2O → SO2 + 2HF(二氧化硫)
SO2F2 + 2H2O → H2SO4 + 2HF(硫酸
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與電極(Cu-W合金)及金屬材料(AL、Cu)反應而生成某些有毒產(chǎn)物荒
例如:SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應:
3SF6 + W → WF6(氣態(tài))+ 3SF4
3F + AL →ALF3(固態(tài)粉末)
3SOF2 + AL2O3 →2ALF3(固態(tài)粉末)+ 3SO2
SF6 + Cu →CuF2(固態(tài)粉末) + SF6
4SF6 + W + Cu →2S2F2(氣態(tài))+3WF6(氣態(tài))+ CuF2(固態(tài)粉末)
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應而生成某些有毒產(chǎn)物。
如與含有硅成分的環(huán)氧酚醛玻璃絲布板(棒、管)等絕緣件;或以石英砂、玻璃作填料的環(huán)氧樹脂澆注件、模壓件以及瓷瓶、硅橡膠、硅脂等起化學作用,生成SiF4、Si(CH3)2F2等產(chǎn)物
隨著新技術(shù)的推廣和新設(shè)備、新材料的應用,SF6設(shè)備以其安全可靠、維護方便和使用壽命長等優(yōu)勢,在電力系統(tǒng)中得到了廣泛使用.并對電力系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行起到了重要的作用。但是,使用的SF6設(shè)備由多個廠家生產(chǎn),基本體結(jié)構(gòu)和操作機構(gòu)多種多樣,不同廠家、不同型號、不同電壓等級的SF6設(shè)備,使用的標準也有差別,制作工藝水平也參差不平,給安裝、運行、檢修人員對SF6設(shè)備的應用和維護帶來困難、從而影響施工和檢修質(zhì)量.甚至滲漏氣導致故障的發(fā)生.給電力系統(tǒng)的安全運行帶來一定的影響。因此SF6設(shè)備中SF6氣體的管理應引起重視。
1 SF6氣體的運行維護
1.1 定期巡視檢測。值班員每天應對SF6電氣設(shè)備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測,若發(fā)現(xiàn)泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應立即報告,及時處理。
1.2 巡視防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設(shè)備,每天定時巡視,但不得在防爆膜附近停留。發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告。若防爆膜破損,要停電進行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦拭干凈。
1.3 定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗,檢查觸點及報警器是否完好,各導線連接有無松動等。
2 SF6氣體的水分測量處理
2.1 含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每3個月測量1次,穩(wěn)定后減為每年測量1次。發(fā)現(xiàn)含水量有明顯變化時,應進行復測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF6氣體含水量不得大于3×10-4。
2.2 含水量超標時的處理。經(jīng)測量SF6氣體的含水量超過zui大允許值時,可用SF6氣體處理車對SF6氣體進行干燥、過濾。對含水量較高的氣室應抽真空,用干燥的氮氣進行置換,并用吸附劑吸收水分。
3 SF6氣體的充補操作
3.1 充氣前應對鋼瓶進行真空處理,去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝,認真實行重量復核。對液態(tài)SF6,當充裝壓力為7.8 MPa時,充裝系數(shù)不得超過1.2 kg/L。
3.2 運行中的GIS設(shè)備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下:從SF6氣體處理車的進出口分別接出2根高壓軟管,進口側(cè)軟管的另一端與氣瓶接口相連接,出口側(cè)軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后,打開氣瓶角閥,SF6氣體從氣瓶經(jīng)高壓軟管到達進口閥,通過減壓閥、蒸發(fā)器、加熱器、過濾閥、逆止閥到出口閥,再通過高壓軟管進入GIS氣室。
3.3 補氣壓力應根據(jù)出口的環(huán)境溫度、壓力換算到額定值,補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12 h后要測量SF6氣體的含水量。
3.4 在室內(nèi)充補SF6氣體時,必須開啟通風系統(tǒng),工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量應在1/1 000以下。
4 氣瓶的管理
4.1 檢查氣瓶外表有無缺陷,安全附件是否齊全。如果懷疑,要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現(xiàn)象。
4.2 新氣瓶要進行抽樣(30%以上)檢查。充入的SF6氣體應有制造廠的分析報告、生物試驗證書,氣瓶外應掛有氣體檢驗合格證。
4.3 氣瓶不允許靠近熱源、油污等,也不能曝曬、受潮,應立放在架子上,標志向外。
4.4 氣瓶運輸時,可以臥放,但應防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放,嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放,更不允許拋卸。
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