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XPC-60*100鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家：

紹興市蘇珀儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)(XPC-60*100鄂式破碎機(jī))，同樣是一家擁有10幾年研發(fā)，生產(chǎn)，銷售經(jīng)驗(yàn)的老牌儀器公司上海索域，上虞鑫達(dá)，上虞索普合并成立的一家新型的*科技公司，并通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和CE認(rèn)證。

紹興蘇珀座落于紹興道墟鎮(zhèn)鎮(zhèn)西路18號，擁有占地占地18000余平米，建筑面積10000平米，并擁有一 批高精度的加工制造和檢測設(shè)備，是一家擁有研發(fā)、制造、銷售為一體的*企業(yè)。公司一貫以“做中國zui負(fù)責(zé)任的儀器 制造商"為銷售核心，從產(chǎn)品的研發(fā)到售后

產(chǎn)品簡介：

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(jī)（簡擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動式顎式破碎機(jī)三種。

技術(shù)指標(biāo)：

進(jìn)料尺寸（毫米）60×100

給料粒度（毫米）≤50

出料粒度（毫米）3-15

生產(chǎn)率（公斤/時）45-550

主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）466

電機(jī)功率（千瓦）1.5

外形尺寸（毫米）1180×600×930

設(shè)備重量（千克）約120

廠家：

尊敬的顧客您好！現(xiàn)誠心誠意地向您推薦【XPC-60*100鄂式破碎機(jī)】，此產(chǎn)品是經(jīng)過第三方檢測*合格的新一代產(chǎn)品！

它是由[紹興蘇珀]根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、中科院指導(dǎo)，自行研發(fā)而生產(chǎn)的。

[紹興蘇珀]秉承“質(zhì)量*，用戶至上"的辦廠宗旨，堅持將服務(wù)進(jìn)行到底！為顧客提供物美價廉的產(chǎn)品是我們不變的目標(biāo)！

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，zui大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

操作規(guī)程：

1.空載試車
（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。
（3）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2.有載試車
（1）顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2）zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
3.破碎機(jī)準(zhǔn)備工作
（1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
（3）仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

維護(hù)保養(yǎng)：

保養(yǎng)
1.定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴(yán)重的部件，對這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中*的，機(jī)器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機(jī)械部件的潤滑。顎式破碎機(jī)采用車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作顎破外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。
維修
1.小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)顎破調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)整或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2.中修除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3.大修除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。顎式破碎機(jī)大修的周期一般為5年左右

注意事項(xiàng)：

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3）正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
（5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（7）破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器。

維修方法：

1. 潤滑
（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
（2）顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4）顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障原因及排除方法
故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。
故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。
故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。