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反應型固體二氧化氯制劑
吸附型二氧化氯固體制劑生產(chǎn)的一個共同點是:必須先制備二氧化氯溶液,然后再通過吸收劑吸附而制成。但這要求使用特殊的設備裝置,同時二氧化氯損耗多,污染大,因此有人提出了不事先制備二氧化氯水溶液,而是把制備ClO2的固體藥劑直接混合,按比例加入一定的輔助劑制成R-型(反應型)二氧化氯固體制劑。
國內(nèi)*代此類產(chǎn)品是二元包裝的二氧化氯消毒粉劑,其原理是基于固體NaClO2與固體酸化劑在水中反應產(chǎn)生ClO2的反應式:
5ClO2- + 4H+ → 4ClO2 + Cl- +2H2O
通常將固體亞氯酸鈉和固體酸化劑分別包裝,但這類產(chǎn)品存在以下缺點:理論轉(zhuǎn)化率只有80%;配制液呈酸性,一般pH=2左右,活化率低,并且二氧化氯容易分解、逸出,配制液存放時間短;用固體有機酸做酸化劑,還同時在配制液中引入了有機物,這樣消毒對象沾染了有機物更容易滋生細菌與病毒。采用二元包裝,用戶在使用時會感覺麻煩,為此有人提出采用分隔瓶包裝反應型二氧化氯固體制劑,即在一個塑料瓶內(nèi)用隔板將A、B兩劑隔開-就是所謂的一體二元包裝,對于這類配方反應中有水生成,一但亞氯酸鈉與固體酸化劑在一定貯運條件下有所反應,由于水的產(chǎn)生,就會加速NaClO2的酸化反應過程,使產(chǎn)品很快失效。作為以上*代R型二氧化氯消毒粉劑的改進型,國內(nèi)有人提出在上述配方中添加干燥鈍化劑(如氯化鈣、氯化鋰、氯化鎂等)來解決一元包裝的穩(wěn)定性問題,如ZL99109028.4。雖然這些氯化物在一定程度上減少了NaClO2與固體酸化劑的接觸,但這類氯化物的吸濕性*,它們的吸濕點均在50 %以下,而普通環(huán)境中的濕度常在60%以上。因此,一旦包裝的氣密性和水密性不良,反而會從環(huán)境中大量吸濕而導致產(chǎn)品發(fā)生酸化分解失效。并且37℃或54℃的熱加速穩(wěn)定性試驗也難以通過。又有報道,將石蠟融化后被覆到亞氯酸鈉的表面,阻止亞氯酸鈉與固體酸化劑接觸,這樣可以使亞氯酸鈉與固體酸混合得到一元包裝二氧化氯固體制劑,使用時將其加入水中即可得到二氧化氯水溶液。但由于石蠟不溶于水,當混合物加到水中時,會降低產(chǎn)生二氧化氯的速度,同時還會在水中漂浮一層石蠟。國內(nèi)學者經(jīng)過多次試驗,用一種水溶性穩(wěn)定劑S(水溶性高分子有機物)對亞氯酸鈉和固體酸的表面進行處理,混合后可得到穩(wěn)定的固體二氧化氯制劑,據(jù)稱保存期達一年以上。其配方為:亞氯酸鈉(100g),固體酸(87g~140g),S2(4g)。工藝流程:所有試劑均為無水工業(yè)品,固體酸可選用檸檬酸、酒石酸、h2so4氫鈉等;S為安全無毒的化學品。將S2與固體酸混合均勻后,再與亞氯酸鈉混合均勻即可;或者先與亞氯酸鈉混合,再與固體酸混合,密封,在陰涼干燥處保存。作為*代R型二氧化氯消毒粉劑的另一種改進方法,有學者在NaClO2中添加了穩(wěn)定劑和崩解劑壓制成片劑;在固體酸化劑中添加了填充劑和崩解劑也壓制成片劑,并且按一定比例一起放置于由無紡布制成的小袋中,制成了一種復合袋裝片劑。當小袋投入水中后,在袋內(nèi)形成一個小范圍高酸度的酸化反應環(huán)境,使NaClO2崩解反應生成ClO2。整個反應過程需約20min~30min,由于用酸量小所以配制液的酸度并不高(pH=5~6),其活化率已達到用5%的鹽酸活化率的82%。
第二代R型二氧化氯消毒粉劑的原理是基于NaClO2與HClO在水中反應生成二氧化氯的反應式:
2ClO2- + ClO- + 2H+ → 2ClO2 + Cl-+ H2O
其中ClO-的固體來源有漂粉精、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸等。這一代產(chǎn)品的特點是:
1) 反應的轉(zhuǎn)化率高,理論上是1molNaClO2即可產(chǎn)生1molClO2,pH在4~5即可反應較*,反應速度也較快,幾分鐘內(nèi)即可完成。
2) 為了使NaClO2轉(zhuǎn)化*,往往要使ClO-過量一些,這樣有可能降低了配制液中ClO2的純度,但能起協(xié)同消毒作用;
3) 原料反應后仍有水分產(chǎn)生,因此一旦藥劑受熱或吸濕分解,分解反應便會加速進行下去,這給一體化包裝的穩(wěn)定性與安全性帶來很大的隱患,而這正是一體化包裝的關鍵問題之一;
4) 原料有NaClO2,固體酸與提供ClO- 的固體原料組成,其中酸不僅能與NaClO2反應,并且也易與提供ClO- 的固體原料反應放出CL2再與NaClO2反應,使原料的分解加速,貯存期縮短,所以產(chǎn)品對熱更為敏感。
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