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真金板生產(chǎn)覆膜機材質(zhì)為碳鋼，由一個密閉的罐體，里面是槳葉攪拌。電機帶動攪拌軸攪拌聚苯顆粒，使聚苯顆粒周圍包覆阻燃材料。配22KW防爆電機、氣動閥門，出料總高度2208總長度4020，總寬度2350，出料口離地面400，進料口尺寸可根據(jù)客戶要求定做。
原理1：
真金板生產(chǎn)覆膜機是我司與的干燥研究所聯(lián)合研發(fā)，并根據(jù)我公司自主研發(fā)的阻燃漿料的固含量、溶劑特性、粘度、揮發(fā)溫度，材料軟化點、以及涂層包覆厚度，干燥固化程度、產(chǎn)品密度等因素合理進行工藝設(shè)計配置，如：風機功率選擇，換熱器效率設(shè)計，布風板開孔形狀及開孔率設(shè)計，風室大小設(shè)計，沸騰干燥床體內(nèi)的風壓風量設(shè)計等，經(jīng)過優(yōu)化合理的設(shè)計使生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。 
原理2：
設(shè)備配置全自動稱重壓力噴淋系統(tǒng)，全面實現(xiàn)了漿料配比的自動化與準確性，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。采用連續(xù)式烘干原理，配合雙混合系統(tǒng)交替進行阻燃漿料的覆膜，將覆膜工藝由傳統(tǒng)的間歇式變成了連續(xù)式覆膜，大大的提高了覆膜的效率。
原理3： 
真金板覆膜機采用風選原理，將烘干過程中產(chǎn)生的團聚物料、膠塊等，通過風選處理，*對結(jié)塊物料進行了清理分離，保證了包覆顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而解決了制品在切割工序上的連續(xù)性和制品的成品率。
原理4： 
設(shè)備工作過程中保持了微負壓狀態(tài)，大大減少了生產(chǎn)過程中車間內(nèi)原料揮發(fā)出的異味。覆膜干燥系統(tǒng)采用可編程PLC、觸摸屏控制，操作簡單易懂，并配備送料及上料風機，該風機為自主研發(fā)，成品原料在輸送過程中運用空氣動力學原理，重新設(shè)計了機殼、葉輪和負壓隔離板，使吸入的成品泡粒不通過葉輪，不受葉輪阻擋而直接排出，減小了泡沫表面阻燃涂層的脫粉現(xiàn)象，保證了產(chǎn)成品的阻燃性能以及后續(xù)的加工性。 
   EPS真金板生產(chǎn)設(shè)備包括聚苯顆粒攪拌裝置、阻燃裝置、上料裝置、氣動裝置、吹風清洗系統(tǒng)、工作臺等。真金板成套設(shè)備是將膠黏劑、無機材料混合后的砂漿包裹在聚苯顆粒泡沫板上的保溫防火方法，屬于墻體保溫材料領(lǐng)域。解決了在外界持續(xù)高溫火源的攻擊下熔融流淌、滴落物燃燒助長火熱蔓延的缺陷。以聚苯乙烯顆粒（或回收料）為主要原料注入聚合物發(fā)泡劑，結(jié)合水、電、氣的有效控制，完成自動計量、自動上料、自動攪拌、自動發(fā)泡、自動澆注。設(shè)備計量備、運行穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、高產(chǎn)、操作簡單。