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工業(yè)通風(fēng)是控制車間粉塵、有害氣體或蒸氣和改善車間內(nèi)微小氣候的重要衛(wèi)生技術(shù)措施之一。其主要作用在于排出作業(yè)地帶污染的或潮濕、過熱或過冷的空氣，送入外界清潔空氣，以改善作業(yè)場(chǎng)所空氣環(huán)境。
 
工業(yè)通風(fēng)按其動(dòng)力來源分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外空氣溫度差所形成的熱壓和室外風(fēng)力所形成的風(fēng)壓而使空氣流動(dòng)；機(jī)械通風(fēng)則依靠通風(fēng)機(jī)所形成的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)外壓力差而使空氣沿一定方向流動(dòng)。
 
凈化工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出的含塵氣體稱為工業(yè)除塵。
 
風(fēng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)*，改變了以往風(fēng)機(jī)全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機(jī)械效率高、振動(dòng)小，并有較好的防磨措施。
 
除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機(jī)變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機(jī)，因而風(fēng)量調(diào)節(jié)更易實(shí)現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，離不開流量監(jiān)測(cè)，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，在除塵系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)揮了很好的作用。
 
有些生產(chǎn)過程如原材料加工、食品生產(chǎn)、水泥等排出的粉塵都是生產(chǎn)的原料或成品，回收這些有用原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。在這些部門，除塵設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是生產(chǎn)設(shè)備。
 
工業(yè)防塵技術(shù)的前景是廣大的：

1、工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強(qiáng)化。進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)高速發(fā)展，公眾對(duì)工作和生活環(huán)境的要求將更高，有關(guān)法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度將更為加強(qiáng)。工業(yè)防塵技術(shù)必須在、低耗、可靠、方便等方面達(dá)到一個(gè)新的水平。
2、加強(qiáng)工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)。目前，許多防塵設(shè)施不規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化程度差，質(zhì)量不高，達(dá)不到預(yù)期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化問題，已直接影響工業(yè)防塵工作的進(jìn)行。
3、工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)無害化，達(dá)到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。
4、工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術(shù)的實(shí)施，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同時(shí)，盡量減少處理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗等等。
 
本文章是通風(fēng)除塵技術(shù)知識(shí)對(duì)某綜合車間局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。選取通風(fēng)管道、除塵器及風(fēng)機(jī)。

 
某單位生產(chǎn)金屬異型管，廠區(qū)內(nèi)主要有生產(chǎn)車間、一線職工辦公樓、食堂和公司寫字樓四處主要建筑物，生產(chǎn)車間長(zhǎng)、寬、高為70×40×10m3，車間墻體厚度0.24m，一線辦公樓高10m，寫字樓高13m，食堂4m。車間內(nèi)主要塵源3處。設(shè)計(jì)一合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，要求作業(yè)場(chǎng)所和排入大氣的含塵量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。塵源分布圖、工廠平面布置圖及車間產(chǎn)塵量見圖1、圖2和表
 

通風(fēng)系統(tǒng)的空間布置
 
3.1確定系統(tǒng)
 
3.1.1系統(tǒng)劃分的原則
 
當(dāng)車間內(nèi)不同地點(diǎn)有不同送風(fēng)、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為便于進(jìn)行管理，常分設(shè)多個(gè)系統(tǒng)。除個(gè)別情況外，通常是由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其在一起的管道設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則是：

3）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
 
3.1.2劃分系統(tǒng)
 
三個(gè)塵源室內(nèi)參數(shù)要求、生產(chǎn)流程相同，揚(yáng)塵點(diǎn)相距很近，故可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。故將三個(gè)塵源、管道、除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)。
3.2局部排風(fēng)罩的選擇
 
3.2.1局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則:
 
3.2.2局部排風(fēng)罩的種類
 
 按照工作原理不同，局部排風(fēng)罩可分為以下幾種形式： （1）密閉罩； （2）柜式排風(fēng)罩（通柜式）； （3）外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等）； （4）接受式排風(fēng)罩；
（5）吹吸式排風(fēng)罩3.2.3選定局部排風(fēng)罩 由于金屬加工車間產(chǎn)生的粉塵大部分為金屬粉塵(表3)，且有可能有拋光等作業(yè)，綜合考慮局部排風(fēng)罩應(yīng)該選用外部吸氣罩的側(cè)吸式排氣罩。見圖3： 3.3風(fēng)管布置截面及材料的選擇 3.3.1風(fēng)管布置的原則  風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原則： （1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。 （2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平夾角大于。如      45°必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。 （3）在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：      排送細(xì)小粉塵    80mm；      排送較粗粉塵    100mm；      排送粗粉塵      130mm。（4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。 （5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。 

。 
（6）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 3.3.2風(fēng)管截面及材料的選擇風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比較，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小，材料省，強(qiáng)度也大。同時(shí)當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時(shí)，如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都用圓形風(fēng)管。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。因本設(shè)計(jì)屬除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，管內(nèi)流速較高，阻力較大，故采用圓形風(fēng)管。 鋼板易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，采用鋼板。 3.4排風(fēng)口位置的確定 排風(fēng)口設(shè)置應(yīng)滿足以下要求： （1）在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m。 （2）通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。（3）要求在大氣中擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣，其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入風(fēng)管可在下部斜設(shè)排水口。 因?yàn)閷懽謽歉?/SPAN>13m將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為14m,加上風(fēng)機(jī)的高度，排風(fēng)口高出地面15m-16m。 3.5除塵器的選擇 除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是重要事項(xiàng)： （1）按處理氣體量選型處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的。對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器是zui容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

（2）按粉塵的分散度和密度選型所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。在本次設(shè)計(jì)中，需處理的風(fēng)量較小，選用較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的旋風(fēng)除塵器。具體參數(shù)見下表2：表3   旋風(fēng)除塵器參數(shù) 型號(hào) XZZ-II-D560型多管除塵旋風(fēng)器 高度（mm） 4470 進(jìn)口高度（mm） 3800 進(jìn)口寬度（mm） 447 出口高度（mm） 4300 出口寬度（mm） 280 阻力（pa） 800.