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隨著石油化工項目引進(jìn)*的增多、建設(shè)投資的多元化和投資額的增加、建設(shè)單位尤其是國外合資者或合作者對工程質(zhì)量的日益重視，石油化工給排水管道使用API（美國石油學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門日益增多。在這種情況下，需要施工現(xiàn)場工程技術(shù)人員按照現(xiàn)行的API閥門試驗項目和按照現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范確定的試驗比例對此類閥門進(jìn)行試驗。以下介紹石油化工給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目及試驗比例。

1 石油化工給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目

現(xiàn)行的API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門試驗的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ValveInspectionandTestingAPISTANDARD598NINTHEDITION，SEP-TEMBER2009。以下介紹石油化工給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目：殼體試驗、上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗。

1.1 閥門試驗項目

閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目見表1、表2。

表1 DN≤100（NPS≤4）且Class≤1500和DN>100（NPS>4）且Class≤600的閥門試驗項目

表2 DN≤100（NPS≤4）且Class>1500和DN>100（NPS>4）且Class>600的閥門試驗項目

1.2 閥門試驗介質(zhì)

（1）殼體試驗、高壓密封試驗及表2所列還需進(jìn)行的上密封試驗的試驗介質(zhì)為煤油或水，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)介于5～40℃范圍內(nèi)。

（2）低壓密封試驗及表1所列還需進(jìn)行的上密封試驗的試驗介質(zhì)為空氣或惰性氣體。

（3）奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。

1.3 閥門試驗壓力

閘閥、截止閥、蝶閥的試驗壓力見表3、表4。

表3 閥門殼體試驗壓力

注：閥門的38℃壓力額定值標(biāo)注在在閥體或閥門標(biāo)牌（銘牌）上及質(zhì)量證明書中。

表4 閥門上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗壓力

注：用于確定驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計尺寸的設(shè)計壓差、38℃時zui大許用壓力和38℃時設(shè)計壓差、優(yōu)選流向的蝶閥非優(yōu)選方向降低的壓差額定值見采購規(guī)范。

1.4 閥門試驗zui短持續(xù)時間

閘閥、截止閥、蝶閥試驗時在試驗壓力下的zui短持續(xù)時間見表5。

表5 閥門試驗zui短持續(xù)時間

注：雙截斷-排放閘閥和雙截斷-排放蝶閥的高壓密封試驗持續(xù)時間不少于本表值的2倍。

1.5 閥門試驗允許泄露率

1.5.1 閘閥、截止閥、蝶閥殼體試驗允許泄露率

（1）對可調(diào)閥桿密封的閥門，閥門殼體試驗持續(xù)時間內(nèi)有通過閥桿密封不應(yīng)導(dǎo)致拒收閥門，但制造商應(yīng)能證明閥桿密封能至少保持閥門38℃額定壓力下無可見泄露發(fā)生。閥門殼體其余部位不允許有可見液滴或濕潤。

（2）對不可調(diào)閥桿密封（O形環(huán)，固定單環(huán)和類似部件）閥門，閥門殼體試驗持續(xù)時間內(nèi)閥桿密封及閥門殼體其余部位都不允許有可見液滴或濕潤。

1.5.2 閘閥、截止閥上密封試驗允許泄露率

（1）表1所列采用氣體（空氣或惰性氣體）進(jìn)行上密封試驗的閘閥、截止閥，上密封處不允許有可見泄漏發(fā)生，可以采用涂抹中性發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢測。

（2）表2所列采用液體（煤油或水）進(jìn)行上密封試驗的閥門，上密封處不允許有可見液滴或濕潤。

1.5.3 閘閥、截止閥、蝶閥低壓密封試驗和高壓密封試驗允許泄露率

如表1、表2所列，閘閥需要進(jìn)行低壓密封試驗和高壓密封試驗，截止閥、蝶閥僅需進(jìn)行高壓密封試驗。對于閥門低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有目視可見的泄漏通過閥瓣、閥座圈背面、軸密封（如果有此結(jié)構(gòu)）且無機(jī)構(gòu)上的損壞——彈性閥座和密封件的塑性或*變形不作為機(jī)構(gòu)上的損壞考慮。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)（低壓密封試驗試驗介質(zhì)為空氣或惰性氣體，高壓密封試驗試驗介質(zhì)為煤油或水）通過密封面的允許泄漏率見表6。

表6 閥門低壓密封試驗、高壓密封試驗允許泄漏率

1.6 閥門試驗需要特別說明的事項

1.6.1 閘閥、截止閥、蝶閥試驗*順序

閘閥、截止閥、蝶閥試驗*順序為：殼體試驗→高壓密封試驗→上密封試驗和低壓密封試驗，如不按照此順序進(jìn)行閥門試驗，會導(dǎo)致判定不合格閥門時間的延長。

1.6.2 低壓密封試驗和高壓密封試驗時關(guān)閉閥門的操作扭矩

進(jìn)行低壓密封試驗和高壓密封試驗時，關(guān)閉閥門的操作扭矩不得超過閥門制造廠的公布值。

1.6.3 閘閥的高壓密封試驗和低壓密封試驗

閘閥（雙截斷-排放閘閥除外）的高壓密封試驗和低壓密封試驗，應(yīng)依次在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查敞開端密封面的泄漏。對于雙截斷-排放閘閥，高壓密封試驗和低壓密封試驗通過閥門通道口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓，進(jìn)入閥門體腔的泄漏可通過在閥門底部的排放口（或其他位置的排放口）檢查。

1.6.4 截止閥的高壓密封試驗

截止閥的高壓密封試驗，從閥瓣下面對著閥瓣方向加壓。

1.6.5 蝶閥的高壓密封試驗

（1）對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計使用Class125或Class150法蘭蝶閥（API609A類閥門），只要求在一個方向進(jìn)行高壓密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥（API609B類閥門），要求進(jìn)行雙向高壓密封試驗。

（2）對于有優(yōu)選流向的蝶閥，優(yōu)選方向按照1.1倍的38℃時設(shè)計壓差進(jìn)行高壓密封試驗，非優(yōu)選方向試驗壓力按照降低的壓差額定值進(jìn)行高壓密封試驗。

2 石油化工給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

2.1 石油化工非金屬給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

對于石油化工非金屬給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例為：設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa的閥門從每批中抽查10%且不少于一個進(jìn)行閥門試驗，若有不合格加倍抽檢，如仍有不合格，對閥門逐個試驗；設(shè)計壓力大于1.0MPa的閥門逐個進(jìn)行閥門試驗。

2.2 石油化工金屬給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗比例

對于石油化工金屬給排水管道常用API標(biāo)準(zhǔn)制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例遵循《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010，即用于SHC5級別中設(shè)計壓力小于或等于1MPa的閘閥、截止閥、蝶閥，其閥門試驗比例為每批中抽查10%且不少于一個，如有不合格再抽查20%且不少于一個進(jìn)行閥門試驗，如有不合格則逐個進(jìn)行閥門試驗，其他管道的閥門逐個進(jìn)行閥門試驗。

3 結(jié)語

某大型石油化工項目建設(shè)中，給排水管道閥門采用API標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門且為常用的閘閥、截止閥、蝶閥三種閥門，按照上述閥門試驗項目及試驗比例對閥門進(jìn)行了閥門試驗后予以安裝，在其后的管道試驗及給排水管道試運(yùn)行中閥門全部正常，且隨后的生產(chǎn)運(yùn)行給排水管道安全穩(wěn)定運(yùn)行，消除了以往的給排水管道試驗、試運(yùn)行及正常運(yùn)行中“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，實(shí)踐證明了嚴(yán)格執(zhí)行此閥門試驗項目及試驗比例對保證石油化工給排水管道施工質(zhì)量的必要性、合理性。