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關(guān)于工程機(jī)械液壓油的那些事！本文詳細(xì)的說明了工程機(jī)械對(duì)液壓油要求、液壓油的污染原因及對(duì)工程機(jī)械的危害，以及液壓油維護(hù)的技巧，很有價(jià)值，值得收藏！

來說說關(guān)于工程機(jī)械液壓油的那些事？

1、對(duì)液壓油性能的要求

在液壓傳動(dòng)中，液壓油既是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，又是潤(rùn)滑劑，在部分元件中又起密封作用，系統(tǒng)中的熱量也是通過油液擴(kuò)散出去的，因此又起到散熱作用。因此，為保證液壓系統(tǒng)可靠、有效、經(jīng)濟(jì)地工作，液壓油必須保證以下幾點(diǎn)要求：

1)適當(dāng)?shù)恼扯?。粘度是表示油液流?dòng)時(shí)分子間磨擦阻力的大小。粘度過大時(shí)油液流動(dòng)時(shí)阻力大，能量損失大，系統(tǒng)效率降低。此外，主機(jī)空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端易出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象。粘度過小時(shí)則不能保證液壓元件良好的潤(rùn)滑條件，加劇元件的磨損，泄漏增加，液壓系統(tǒng)效率也要降低。

2)良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統(tǒng)的內(nèi)漏不致過大。粘度指數(shù)一般不得低于90。

3)良好的抗磨性及潤(rùn)滑性。目的是為了降低機(jī)械磨擦，保證在不同的壓力、速度和溫度等條件下都有足夠的油膜強(qiáng)度。

4)較高的化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性能，不易氧化和變質(zhì)。實(shí)踐證明，油溫每升高10℃，其化學(xué)反應(yīng)速度提高約一倍?？寡趸捕ㄐ院玫囊簤河烷L(zhǎng)時(shí)間使用不易發(fā)生氧化變質(zhì)，可以保證液壓油的正常循環(huán)。

5)質(zhì)量應(yīng)純凈，應(yīng)盡量減少機(jī)械雜質(zhì)、水分和灰塵等的含量。

6)對(duì)密封件的影響要小。

7)抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并經(jīng)攪動(dòng)后不成為乳化液、水從其中分離出來的能力?？古菽允侵赣鸵褐谢烊肟諝獠⒔?jīng)攪動(dòng)后不生成乳狀液、氣泡從油中分離出來的能力?；烊胨蚩諝夂蠼档土艘簤河偷娜莘e模數(shù)，可壓縮性增大，液壓元件動(dòng)作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。

8)防銹性能好。液壓油覆蓋在零件表面，避免其被氧化銹蝕。

9)抗剪力安定性好。為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長(zhǎng)，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往會(huì)使分子斷鏈，油液粘溫特性下降。

10)燃點(diǎn)、閃點(diǎn)應(yīng)滿足環(huán)境溫度，揮發(fā)性要小，以確保液壓油使用安全。

2、液壓油的污染原因及危害

2.1污染物的來源

1)新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環(huán)境條件下提煉加工而成的，但在運(yùn)輸和儲(chǔ)存的過程中受到管道、油桶和儲(chǔ)油罐的污染，油液中會(huì)混入一些灰塵、砂土、鐵銹、水分和其它液體等。

2)元件和系統(tǒng)中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統(tǒng)在加工、裝配和清洗過程中會(huì)由于清理工作進(jìn)行得不*而殘留一些污染物。

3)外界侵入污染物。液壓元件以及機(jī)械工作過程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防護(hù)裝置損壞等原因，由系統(tǒng)外部侵入些污染物，如灰塵、砂土、水分等。

4)液壓系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物。液壓系統(tǒng)在工作中自身會(huì)生成一些固態(tài)顆粒污染物，其中既有液壓元件磨損和腐蝕而產(chǎn)生的金屬顆粒或橡膠粉末，又有油液氧化產(chǎn)生的污染物等。

2.2液壓油污染的危害

1)污染物常使節(jié)流閥和壓力阻尼孔時(shí)堵時(shí)通，甚至將閥芯卡住，引起液壓系統(tǒng)工作壓力和速度不時(shí)變化，影響其正常工作。

2)加速液壓泵及馬達(dá)、閥組的磨損，引起內(nèi)泄漏量的增加。

3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并加速液壓油老化變質(zhì)。

4)混入液壓油中的空氣會(huì)引起噪聲、振動(dòng)、爬行、氣蝕和沖擊現(xiàn)象，從而惡化液壓系統(tǒng)的工作性能。

3、液壓油的維護(hù)

3.1防止油液污染

工程機(jī)械所用的各種泵、閥類元件中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間的配合間隙及工作表面均較小，液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象，甚至劃傷配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成元件動(dòng)作失靈。因此保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護(hù)的關(guān)鍵。

1)液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，向液壓油箱中注油時(shí)，應(yīng)通過120目以上的濾油器。

2)定期檢查油液的清潔度，并根據(jù)工作情況定期更換，更換時(shí)應(yīng)盡可能的把液壓系統(tǒng)內(nèi)存的40L 左右的油液排出。其中，使用系統(tǒng)外循環(huán)的方法可操作性比較強(qiáng)。其方法是，先把油箱、散熱器中的廢油放掉，然后加注新油。把進(jìn)入到油箱中的回油管拆下，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使廢油從回油管中*流出后便可。特別強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)及時(shí)觀察油箱內(nèi)油面的變化，應(yīng)保證油面的安全高度。換用新油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換濾清器的濾芯。

3)液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時(shí)應(yīng)將零件用煤油或柴油清洗后放在干凈的地方，避免重新裝配時(shí)雜質(zhì)的混入。

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