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一、排除故障前，先檢查以下項(xiàng)目
1、確認(rèn)對機(jī)器的所有操作均是適當(dāng)?shù)?，機(jī)器的各種管路和連接均完好無損。
2、切斷機(jī)器電源。

二、故障及排除
1、干洗機(jī)高速脫液時劇烈振動的原因及排除方法
①機(jī)器安裝時未校正水平，應(yīng)校正水平。
②主軸承座內(nèi)軸承損壞，應(yīng)更換軸承并注意加注潤滑脂。
③主軸承座與外殼后墻板連接松動，應(yīng)重新緊固連接螺母。
④洗滌服裝超重，應(yīng)不大于額定容量。
⑤洗衣缸體內(nèi)溶劑未排完就高速脫液。應(yīng)等溶劑全部放完，從正轉(zhuǎn)進(jìn)入高速脫液。
2、烘干時間長或烘不干的原因及排除方法
①蒸汽壓力不符合要求。應(yīng)使壓力符合規(guī)定值。
②疏水閥不動作。應(yīng)檢修或更換。
③烘干加熱閥打不開或開不到位。應(yīng)檢修或更換。
④回收室集塵袋內(nèi)絨毛太多。應(yīng)清理集塵袋。
⑤風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反或故障。應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如有故障予以排除。
⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應(yīng)檢修或
更換。
⑦制冷機(jī)組故障。按制冷機(jī)組常見故障排除方法排除。
⑧服裝太多。應(yīng)保證裝載不超過額定容量。
⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應(yīng)排除堵塞物。
⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應(yīng)定期清理。
3、蒸餾速度慢的原因及排除方法
①蒸汽壓力不足。應(yīng)保持規(guī)定值。
②疏水閥失靈。應(yīng)檢修或更換。
③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。
④蒸餾冷卻器被堵。應(yīng)拆下檢修，排除堵物。
⑤進(jìn)蒸汽閥開不至U位或打不開。應(yīng)檢修或更換。
⑥、蒸餾箱內(nèi)污物雜質(zhì)堆積太多。應(yīng)及時清理。
4、各種自動閥門打不開或開不到位的原因及排除方法
①氣動電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應(yīng)拆下檢修，損壞的應(yīng)更換。
②壓縮空氣壓力不足。應(yīng)調(diào)整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動三聯(lián)件故障，則應(yīng)
檢修或更換。
③汽缸活塞密封圈損壞。應(yīng)拆下檢修或更換。
④閥桿被異物卡住。應(yīng)拆下檢修。
⑤氣管漏氣。應(yīng)檢查氣管及管接頭是否損壞。
⑥氣動系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應(yīng)按要求加潤滑油。
⑦電氣故障。應(yīng)檢查控制電路，排除故障。
5、蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法
①蒸餾箱內(nèi)溶劑液面太高。應(yīng)按說明書中的要求加液。
②油水分離器內(nèi)溶劑太臟，未及時更換。應(yīng)做好分離器清潔工作。
③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進(jìn)入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應(yīng)排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。
④蒸餾冷卻器盤管破裂。應(yīng)拆下檢修。
⑤烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進(jìn)入油水分離器。應(yīng)拆下檢修或更換。
⑥蒸餾箱內(nèi)臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器中。
應(yīng)關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進(jìn)行蒸餾，直至蒸餾結(jié)束。
6、洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法
①溶劑中含水量多。應(yīng)把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進(jìn)行清理。
②烘干溫度太高。應(yīng)根據(jù)服裝要求設(shè)置烘干溫度。
③裝入的服裝太多。應(yīng)不超過額定容量裝載。
④洗滌系統(tǒng)漏水。
7、服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法
①儲液箱或過濾器內(nèi)溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應(yīng)將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。
②服裝口袋內(nèi)有臟物或硬物。應(yīng)仔細(xì)檢查。
③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應(yīng)仔細(xì)檢查。
④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去漬臺上用去漬劑去除。
⑤洗滌時間太短。應(yīng)正確設(shè)定洗滌時間。
⑥過濾器濾布損壞，濾器內(nèi)臟溶劑和助濾粉等進(jìn)入洗滌轉(zhuǎn)籠污染服裝面料。應(yīng)檢修過濾
器，更換損壞的過濾網(wǎng)。
8、加液時，進(jìn)入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法
①過濾器濾布堵塞。
應(yīng)及時進(jìn)行沖洗。
②溶劑不足。儲液箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的溶劑。
③加液時有關(guān)自動閥未打開而其他自動閥打開。應(yīng)檢查各自動閥是否按要求打開或關(guān)
閉。
④抽液泵故障。應(yīng)拆下檢修。
9、溶劑耗量過多的原因及排除方法
①服裝未烘干就取出。應(yīng)正確操作。
②蒸餾箱清除污物時，液狀殘?jiān)罅咳軇?。?yīng)盡量蒸干溶劑。
③蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)或更換。
④儲液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)。
⑤某自動閥門泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應(yīng)仔細(xì)檢查，更換損壞的密封零
件。
⑥出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機(jī)排至室外。應(yīng)調(diào)整閥門與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應(yīng)
更換。
⑦溶劑進(jìn)入冷卻器排出機(jī)外。應(yīng)檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應(yīng)及時
修理。
⑧每次洗滌的服裝量太少。應(yīng)按要求裝載。
10、液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法
①液泵底部有雜物或泵葉松動。應(yīng)拆下檢查。
②機(jī)械密封件損壞。應(yīng)檢修或更換。
③液泵轉(zhuǎn)向不對。按要求調(diào)整轉(zhuǎn)向。
④液泵電動機(jī)故障。應(yīng)檢修電動機(jī)或更換。
⑤有關(guān)自動閥門故障。應(yīng)按自動閥門故障排除方法進(jìn)行排除。

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