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1.1  本工藝適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的探傷方法，以檢查EMU構(gòu)架焊縫表面及近表面的裂紋,氣孔等危害性缺陷。產(chǎn)品驗(yàn)收參照EN1291標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  
1.2  探傷人員必須經(jīng)中國*NDT資格考委會(huì)培訓(xùn)合格后，并取得Ⅱ級(jí)（MT）證書者， 方可上崗操作。
2  探傷儀器及試塊 
2.1  構(gòu)架焊縫磁粉探傷采用交流磁扼式探傷儀，當(dāng)兩磁扼間距離在100-150mm距離時(shí)，其提升力應(yīng)大于34.5N（磁場強(qiáng)度大于3.2kA/m）。
2.2  對(duì)比試塊采用中國鐵路標(biāo)準(zhǔn)制作（TB1619-2001），試塊直徑為φ70.0mm的鋼制圓拄型試塊，重量3.5KG，試塊中部存在一個(gè)φ10.0mm人工盲孔圓弧缺陷。 
2.3 每班開工前必須在對(duì)比試塊上進(jìn)行探傷靈敏度試驗(yàn)（進(jìn)行提升力實(shí)驗(yàn)，當(dāng)探傷儀能把對(duì)比試塊吸起離開工作臺(tái)面為合格）。 
2.4  探傷儀必須配置照明裝置，使探傷工件表面照明度大于500LX.現(xiàn)場需備有光照度計(jì)，須每天測(cè)量并做好記錄。
3  探傷要求  
3.1  探傷表面不允許存在油污、飛濺等雜物。
3.2  對(duì)接焊縫兩端引弧板切割部位探傷表面粗糙度不大于12.5um。
3.3  探傷掃查區(qū)域?yàn)楹缚p及焊縫兩側(cè)各50.0mm范圍內(nèi)、對(duì)接焊縫兩端引弧板切割部 。 
3.4  每次探傷開工前，探工作臺(tái)一定距離時(shí)，則證明提升力大于

34.5N，同時(shí)使對(duì)比試塊上○型符號(hào)人工缺陷清晰 顯示或采用15/50A型靈敏度試片上"+"型符號(hào)人工缺陷清晰顯示。試驗(yàn)結(jié)束后須記錄試 驗(yàn)內(nèi)容并有探傷工及檢查人員簽章。 
3.5  探傷前，必須對(duì)焊縫探傷部位噴涂反差增強(qiáng)劑。
3.6 磁粉采用成品灌裝黑磁懸液,濃度1.2-2.4ml/100ml。
3.7  磁化檢查方向:在探傷時(shí),應(yīng)在各方向進(jìn)行磁化,在對(duì)接焊縫兩端引弧板切割部位, 磁場方向因與焊道相垂直.
3.8  引弧板切割部位的打磨方向應(yīng)縱向打磨。  
3.9  磁粉探傷儀應(yīng)每半年進(jìn)行校驗(yàn)一次,并由*進(jìn)行檢定,檢定合格后應(yīng)貼上合格證。 
3.10  磁粉及磁懸液應(yīng)采購部定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,并在產(chǎn)品注上有效日期及生產(chǎn)日期.  3.11  試塊須提供生產(chǎn)廠家的合格證書。  
4 驗(yàn)收及記錄   
4.1  焊縫及焊道兩側(cè)各50.0mm范圍內(nèi)不允許有裂紋、未熔合存在及密集氣孔。 
4.2  對(duì)不允許存在的缺陷應(yīng)應(yīng)及時(shí)開具NCR報(bào)告，在得到BT代表批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理，打磨處理后經(jīng)滲透探傷確認(rèn)缺陷消除后，方可補(bǔ)焊，并再進(jìn)行探傷檢查。 
4.3  探傷結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫探傷報(bào)告（報(bào)告號(hào)：浦質(zhì)檢EMU006），
并由探傷工及檢查員簽章