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工藝中氣體組成:
還原氣:氫氣,其主要作用是形成還原性氣氛,同時(shí)也能將滲入爐內(nèi)的微量氧氣還原成水蒸氣,防止氧氣積聚而造成危險(xiǎn)。通常氫氣(還原作用)和氮?dú)猓ūWo(hù)作用)混合氣統(tǒng)稱保護(hù)氣。其中氫氣的濃度根據(jù)質(zhì)量和安全的需要來(lái)確定,鍍鋅線臥式爐一般為15~20%左右,立式爐5%~l0%左右,鍍鋁鋅線要求還原性強(qiáng)一些,臥式爐30%~40%左右,立式爐15%~25%左右。
退火爐依次由預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、噴射冷卻段、均衡段、出口段及爐鼻子等爐段組成。帶鋼在爐內(nèi)通過(guò)加熱和冷卻,消除軋制應(yīng)力,改善內(nèi)部晶相結(jié)構(gòu),保證帶鋼鍍鋅的溫度,達(dá)到所要求的深沖等機(jī)械加工性能及熱處理工藝要求。
保護(hù)氣:氮?dú)?,其主要作用是將鋼帶保護(hù)起來(lái),不與氧化性的空氣接觸,以免產(chǎn)生新的氧化。
安全氣:退火爐在檢修以后,或打開(kāi)爐門(mén)操作孔以后,爐內(nèi)進(jìn)入氧氣時(shí),必須通入氮?dú)庵脫Q掉爐內(nèi)的氧氣,在溫度超過(guò)650℃且爐內(nèi)氧氣含量低于0.5%,才能通入保護(hù)氣體。正常生產(chǎn)的退火爐在停爐以后,爐內(nèi)還存在一定的氫氣,也必須通入氮?dú)?,置換掉氫氣,保證氫濃度低于0.5%,才可打開(kāi)爐門(mén),進(jìn)入空氣,這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。
冷卻氣:退火爐的板溫計(jì)等儀表在高溫下工作,有的生產(chǎn)線將快冷風(fēng)機(jī)的電機(jī)密封在爐內(nèi),工作溫度也很高,因而必須通入氮?dú)庾鳛槔鋮s氣來(lái)降溫,保證儀表和設(shè)備的工作環(huán)境。
密封氣:在爐子的入口,由于全輻射管的退火爐在工作時(shí)和停爐時(shí)的壓力都很低,有無(wú)氧爐的退火爐熄火時(shí)壓力也很低,外界的空氣極易進(jìn)入爐內(nèi),因而必須采用氮?dú)庑纬梢坏罋饽唬瑢?nèi)部的爐氣與外部的空氣隔離開(kāi)來(lái),簡(jiǎn)稱氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開(kāi)時(shí),即使在停爐的情況下,也必須使用氮封,盡可能減少空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
氣體分析系統(tǒng)的鍍鋅線行業(yè)應(yīng)用:
可通過(guò)氣體分析儀、分析系統(tǒng),對(duì)爐膛中的微量氧氣、氫氣、露點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線分析。
保護(hù)氣的露點(diǎn)分析主要依靠分析系統(tǒng)中的露點(diǎn)儀來(lái)完成,分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段采樣分析。監(jiān)控到的露點(diǎn)值實(shí)時(shí)上傳到中控室機(jī)房。
同時(shí)爐膛中的氫氣和氧氣濃度分析由氫分析儀和氧分析儀完成,分別在預(yù)熱段、加熱段、冷卻段和出口段實(shí)時(shí)監(jiān)控。測(cè)量值以及報(bào)警值連鎖到控制系統(tǒng)同時(shí)上傳機(jī)房。氣體分析系統(tǒng)采用巡檢方式(可手動(dòng)控制或自動(dòng)巡檢),分析系統(tǒng)由樣氣預(yù)處理系統(tǒng)、采樣泵、采樣手動(dòng)閥或者電磁閥完成。注意儀表需定期校驗(yàn),各級(jí)預(yù)處理需定期清理,確保分析系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
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