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生產(chǎn)保溫管的全過程，管坯，還有成型前的一些要求，等一系列的知識詳細(xì)說明。

(1)原管坯即帶金屬卷，焊絲，焊條。在生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。
(2)帶金屬頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶金屬經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶金屬的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用區(qū)域間隙控制裝置來保證區(qū)域間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和區(qū)域間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用金橋焊條進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的區(qū)域均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋區(qū)域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
(10)切成單根保溫管后，每批保溫管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查區(qū)域的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，保溫管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)區(qū)域上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶金屬對焊區(qū)域及與螺旋區(qū)域相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根保溫管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

    以上只是我們廠家保溫管生產(chǎn)的幾十種工序中的簡單易懂的幾條，這款保溫管的質(zhì)量可靠，而產(chǎn)品成型速度比老式的生產(chǎn)工藝提高了將近三倍以上，同時，保溫管的隔熱能力更強，內(nèi)外溫差達(dá)到了七個量級的水準(zhǔn)，耐酸度大幅提升，在PH2.3的酸度水中浸泡十年沒有任何問題，還有一點，抗拉強度比之以前大大增強，同等質(zhì)量的物體連續(xù)撞擊三次不會出現(xiàn)一丁點損傷。因此，我們的這款保溫管一經(jīng)推出就贏得了市場的青睞，郵件如雪片般飛來，但我們依然會保持產(chǎn)品的質(zhì)量過關(guān)，客戶滿意就是我們大的收獲。