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蝶閥部分沖關(guān)的判斷和處理
    蝶閥是水電廠大型構(gòu)件和應(yīng)用比較普遍的機(jī)組閥門之一，它由閥體、蝶板和控制機(jī)構(gòu)組成，設(shè)置在水 輪機(jī)蝸殼進(jìn)水口處，以控制機(jī)組水流，其主要作用是：
(l)當(dāng)某系統(tǒng)失靈、故障造成機(jī)組過速時可關(guān)閉蝶閥以保護(hù)機(jī)組;
(2)在檢修需要時可關(guān)閉蝶閥以便停機(jī) 檢修;
(3)機(jī)組長時間調(diào)相運行或長時間停機(jī)備用，在系統(tǒng)允許情況下可關(guān)閉蝶閥以減少導(dǎo)葉漏水。
 
    蝶閥在正常運行時處于全開或全關(guān)狀態(tài)，運行中的蝶閥在機(jī)組帶負(fù)荷的情況下自行關(guān)閉的現(xiàn)象被稱 為沖關(guān)。若運行中出現(xiàn)蝶板緩慢偏離全開狀態(tài)，旋轉(zhuǎn) 30~70°，使蝶閥處于部分關(guān)的狀態(tài)，稱之為部分沖關(guān)。
 
    蝶閥部分沖關(guān)對水輪發(fā)電機(jī)組的影響和危害主要是：引起水輪機(jī)機(jī)械振動;高速水流將在蝶板后面 產(chǎn)生空蝕區(qū)，使蝶板受到氣蝕破壞;產(chǎn)生機(jī)械蹩勁，使接力器缸振動，嚴(yán)重時崩斷連接螺桿;減少機(jī)組出力。
 
    因此，討論和解決這一問題對水電廠安全運行有著重大現(xiàn)實意義。
 
1 蝶閥部分沖關(guān)的原因和分析
 
產(chǎn)生部分沖關(guān)現(xiàn)象的原因比較復(fù)雜，在排除了誤擰操作把手、誤碰關(guān)蝶閥繼電器，以及蝶閥開啟后 鎖錠沒有投人等因素后，分析確定部分沖關(guān)的原因如下。
 
(l)蝶閥接力器、四通閥活塞磨損，使活塞腔盤根密封不嚴(yán)，壓力油從關(guān)閉腔漏失，致使活塞在 不平衡壓力下向關(guān)側(cè)運動，進(jìn)而帶動蝶板轉(zhuǎn)向關(guān)的位置。當(dāng)關(guān)斷到一定位置時，剩余的壓力油起作用，阻止蝶板繼續(xù)轉(zhuǎn)向全關(guān)位置。
 
(2)蝶閥轉(zhuǎn)動軸承未能落到位造成閥軸偏離安裝中線，致使蝶板上產(chǎn)生關(guān)閉力矩，或軸承磨損、 打滑，造成蝶閥軸承磨擦力矩減小，以致運行中，在某一原因(如接力器、四通閥壓力油漏失)或振動下，蝶板向關(guān)側(cè)偏轉(zhuǎn)。
 
(3)偶然的水流不平衡在閥體上產(chǎn)生不平衡力矩，使蝶板轉(zhuǎn)向關(guān)側(cè)。
 
(4)蝶閥檢修未能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要是轉(zhuǎn)動軸未能落到位或中心軸線偏移，使蝶閥不能按要求 保持穩(wěn)定狀態(tài)。
 
(5)日常維護(hù)不當(dāng)，留下隱患。
 
(6)未能將蝶板開啟到全開位置，留有行程空間，埋下部分沖關(guān)的隱患。
 
2 蝶閥部分沖關(guān)的判斷和處理
 
2.1 蝶閥部分沖關(guān)的判斷
 
據(jù)經(jīng)驗，如果在運行中出現(xiàn)以下現(xiàn)象，可以判斷蝶閥發(fā)生了部分沖關(guān)現(xiàn)象。
 
(l)監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)工作正常，其信號和音響報警系統(tǒng)沒有動作，但發(fā)電機(jī)出口的有功功率 表指示緩慢下降。
 
(2)水輪機(jī)調(diào)速器工作正常，沒有明顯變化，導(dǎo)水葉開度沒有變化，但在蝶閥室可看到蝶閥開度 指針正向關(guān)的方向緩慢移動。
 
(3)部分沖關(guān)現(xiàn)象較嚴(yán)重時，蝶閥室有明顯響聲，有時在蝶閥室可看到空氣閥跑水。
 
(4)當(dāng)?shù)逶?30~70° 范圍內(nèi)，蝶閥被水沖關(guān)的過程太快時，水壓鋼管內(nèi)會產(chǎn)生很大的水錘壓力，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。
 
2.2 蝶閥部分沖關(guān)的處理
 
發(fā)生部分沖關(guān)現(xiàn)象時，通常的處理方法是按照開蝶閥的程序操作，一般都能使蝶閥重新開啟到全開 位置，機(jī)組重新進(jìn)人正常的工作狀態(tài)。但若這種操作方法失效，或發(fā)生較嚴(yán)重的沖關(guān)故障，可按以下方法處理。
 
(l)檢查蝶閥接力器、四通閥，如果發(fā)現(xiàn)漏油，說明系不平衡壓力油引起，此時可試著抬起油源 閥向接油器充油。
 
(2)當(dāng)?shù)y部分沖關(guān)引起較嚴(yán)重反應(yīng)時，應(yīng)先將導(dǎo)水葉開度快速壓至空載，再將機(jī)組有功、無功 負(fù)荷調(diào)整至 0，zui后按停機(jī)流程操作停機(jī)。
 
(3)對蝶板未能開啟到位而引起的部分沖關(guān)，可檢查蝶閥控制油泵是否起動，若未起動，則說明 蝶閥未開啟到位，此時可起動油泵，繼續(xù)開啟蝶閥，待蝶閥全開后應(yīng)關(guān)停油泵。
 
(4)在運行中若蝶閥控制油泵起動，說明關(guān)蝶閥自動裝置誤動作，或者誤碰蝶閥操作把手至關(guān)閉 側(cè)，此時應(yīng)將關(guān)蝶閥繼電器復(fù)歸，將油泵停止，同時按開蝶閥操作程序，將蝶閥重開啟。
 
3 防止蝶閥部分沖關(guān)的措施
 
3.1 技術(shù)措施
 
(l)加裝蝶閥位置的信號裝置。當(dāng)運行中的蝶閥偏離全開位置時，即發(fā)出信號，中控室的光字牌 亮，運行人員可根據(jù)信號判斷是事故關(guān)蝶閥還是部分沖關(guān)。
 
(2)規(guī)范部分沖關(guān)的一般處理措施，即可抬起油源閥，直到蝶閥全開信號出現(xiàn)之后，再落下油源 閥。
 
(3)提高蝶閥檢修質(zhì)量。由于蝶閥體積龐大，且定位牢固，要解決轉(zhuǎn)動軸到位問題，需要將蝶閥 解體、吊裝，工程量大，且蝶閥室空間所限，也很難做到，又因為蝶閥使用時間長，磨損大，解體大修也難保證質(zhì)量。目前普遍是用加墊片的辦法來調(diào)整中心位置， 這在一定程度上能解決蝶閥體本身的問題。提高檢修工藝，保證蝶閥全開后蝶板活門平行于水流。
 
(4)提高接力器密封性能，更換更好的密封材料，定期向接力器活塞開啟腔補(bǔ)油。
 
(5)在蝶閥進(jìn)水口處安裝水監(jiān)視器，以監(jiān)視水流波動的情況，并在蝶閥的運行規(guī)程中增加 1 項定期工作的內(nèi)容，即每星期啟動油閥，給接力器油路充油。
 
3.2 組織措施
 
(l)加強(qiáng)對職工的技術(shù)培訓(xùn)，掌握部分沖關(guān)的判斷和技術(shù)處理技能，掌握蝶閥運行規(guī)律。
 
(2)建立和健全相關(guān)制度，如缺陷登記、處理、考核獎勵制度。
 
(3)加強(qiáng)對蝶閥的日常檢查與維護(hù)。對出現(xiàn)的非正常“蝶閥關(guān)閉”信號應(yīng)做好記錄，分析原因; 正常巡回檢查時應(yīng)加強(qiáng)對蝶閥和旁路閥的檢查;要求操作機(jī)構(gòu)都在正確的位置上，各電磁操作閥、繼電器、監(jiān)控系統(tǒng)、油泵應(yīng)符合規(guī)程要求;增加巡檢內(nèi)容，尤其注 意檢查接力器、四通閥、給排油管回路有無漏油現(xiàn)象。

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