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D型臥式多級離心泵簡介及檢修處理

來源:太平洋泵業(yè)集團(tuán)有限公司   2014年10月18日 10:09  

太平洋泵業(yè)集團(tuán)有限公司D型臥式多級離心泵為多級分段式,其吸入口位于進(jìn)水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否,對性能影響關(guān)系很大,尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚(yáng)程降低效率差,故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。

  D型臥式多級離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。

  進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

  D型臥式多級離心泵葉輪為鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔(dān),葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。

  軸為炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機(jī)直接連接。

  D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。

  平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。

  D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。

  軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。

  軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

  填料起密封作用,防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出,填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

 

D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖:太平洋泵業(yè)集團(tuán)有限公司


 

  1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲;

  7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進(jìn)水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪;

  13中段、14導(dǎo)葉擋板、15導(dǎo)翼套、16拉緊螺栓、17出水段導(dǎo)翼、18平衡套;

  19平衡盤20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙;

 

日常維護(hù)

1  嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。

2  每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3  新?lián)Q軸承后,工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油,以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。

4 經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃,滾動軸。承的高溫度不得超過75℃;滑動軸承的高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

5  每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10-20滴為宜;對于機(jī)械密封,要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

6  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7  經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔,及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

8  維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

 

定期檢查

   

表2

檢查項(xiàng)目

周期

內(nèi)容

判斷標(biāo)準(zhǔn)

推薦使用儀器

監(jiān)測滾動

軸承的運(yùn)

轉(zhuǎn)情況

7天

測量波動軸承

振動的沖擊能

量,以判斷軸承

是否處于良好狀

態(tài)

當(dāng)dBN<20時(shí)

軸承狀態(tài)良好,下次按周期測量

當(dāng)20<dBN<35時(shí)

要引起注意,軸承已出現(xiàn)早期損

傷,必須在較短期間內(nèi)再次測量

當(dāng)dBN>35時(shí)

軸承有明顯的損傷,必須在更短

的期間內(nèi)測量

當(dāng)dBN>50時(shí)

應(yīng)迅速更換軸承

沖擊脈沖計(jì)

CMJ-1型

SPM-43A型

監(jiān)測滑動

軸承的運(yùn)

轉(zhuǎn)情況

7天

測量軸承振動

的加速度值

1.相對判斷法:總振平值超過正

常值2倍以上時(shí),內(nèi)部已發(fā)生故

障,需引起重視,縮短監(jiān)測周期;

當(dāng)總振平值超過正常值4倍時(shí),可

能發(fā)生嚴(yán)重故障,應(yīng)停泵檢查修理

2.類比判斷法:測量點(diǎn)比若干相同

泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍

以上時(shí),應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測

,超過二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故

障,應(yīng)停泵修理

217機(jī)器故障

檢查儀

監(jiān)測泵的

振動情況

7天

在軸承殼體處

從徑向測量殼體

振動的振幅

單振幅且A應(yīng)不超過以下值

1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min

軸中心高度≤225mm

A≤0.03mm

軸中心高度>225mm

A≤0.04mm

2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min

軸中心高度≤225mm

A≤0.02mm

軸中心高度>225mm

A≤0.03mm

便攜式

測振儀

 

 

 

 

 

 

3  常見故障處理方法 

現(xiàn)象

原因

處理方法

現(xiàn)象

原因

處理方法

泵不打

水或流

量不足

1.吸入閥堵塞

2.吸入管路阻力

太大或吸水高度太高

3.出水管路阻力

太大

4.泵或吸入管內(nèi)

存空氣,有漏氣處

5.葉輪堵塞

6.密封環(huán)磨損嚴(yán)

1.清掃吸入閥

2.清掃吸入管路

或降低吸水高度

3.檢查及清掃出水

管路或改進(jìn)出水管

4.排除空氣,消除

漏氣處

5.清掃葉輪

6.更換葉輪密封

環(huán)

泵內(nèi)部聲音

反常,泵不

上水

1.流量太

2.吸入管阻力太

3.在吸入管部分

有空氣滲入

4.所吸、送液體溫

度過高

1.增大流量

2.浦掃吸入管或

降低吸入高度

3.檢查吸入管部

分及閥,消除漏

氣處

4.降低所吸送液

體溫度

軸承溫度高

1.油量不足或油

不潔凈

2.軸承間隙太小

3.電機(jī)軸與泵軸

同軸度超過規(guī)定

1.加油或清洗軸

承換油

2.副研軸瓦,調(diào)

電流過

1.填料壓得太緊

2.轉(zhuǎn)子部分與固

定部分磨擦

3.洪水量過大

1.放松填料壓蓋

2.檢查、調(diào)整

3.調(diào)小出口閥門,

減少流量

整間隙

3.找正聯(lián)軸器

密封漏損大

1.填料磨損

2.軸或勒套磨損

3.泵軸彎曲

4.動、靜密封環(huán)

端面腐蝕、磨損

或劃傷

5.靜環(huán)裝配歪斜

6.彈簧壓力不足

1.更換填料

泵振動

1.電機(jī)軸與泵軸

同軸度超過規(guī)定

2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)

子不平衡

3.葉輪中有異物

或葉輪磨損

4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)

生摩擦

5.軸承間隙大

6.底座螺栓松動

1.找正聯(lián)軸器

2.校直軸、轉(zhuǎn)子

做平衡

3.清掃葉輪或更

換葉輪

4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼

體間隙

5.調(diào)整間隙或更

換軸承

6.緊因底座螺接

2.修復(fù)或更換磨

損件

3.校正或更換泵

4.修復(fù)或更換動

、靜密封環(huán)

5.重裝配靜環(huán)

6.調(diào)整彈簧壓縮

量或更換彈簧

 

表4

檢修類別

小修

中修

大修

檢修周期,月

3

12~24

36

注:1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修,大修內(nèi)容并入中修。


    2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時(shí),經(jīng)請示上一級主管單位批準(zhǔn),可不受此表限制。

 

4  緊急情況停車

a.泵突然發(fā)生劇烈振動;

b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響;

c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;

d.泵突然不出水。

 太平洋泵業(yè)集團(tuán)有限公司

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