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電流互感器試驗項目及方法

來源:青島四方泰合電氣設(shè)備有限公司   2014年09月26日 10:09  

電流互感器試驗導(dǎo)則——中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)   JB/T 5356—2002   代替JB/T 5356—1991
2002-07-16發(fā)布  2002-12-01 實施
中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布

前言
本標(biāo)準(zhǔn)針對GB 1208—1997《電流互感器》中所規(guī)定的試驗項目而提出指導(dǎo)性試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 5356—1991。
本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T5356—1991相比主要變化如下:
----增加了對試驗周期的規(guī)定;
----增加了對SF6氣體絕緣互感器的規(guī)定;
----增加了無線電干擾等內(nèi)容:
----修改、增補了一些試驗線路圖。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國互感器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:沈陽變壓器研究所、武漢高壓研究所、沈陽沈變互感器制造有限公司、保定天威保變電器股份有限公司、沈陽互感器廠(有限公司)、大連互感器廠、上?;ジ衅鲝S、江蘇精科互感器
公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陸萬烈、郭克勤、尹世安、遲*、俜明遠(yuǎn)、李福根、王金良。
本標(biāo)準(zhǔn)于1991年發(fā)布。

電流互感器試驗導(dǎo)則

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電流互感器(以下簡稱互感器)的試驗條件、試驗設(shè)備及儀器儀表、試驗方法、試驗數(shù)據(jù)的處理等。    ‘
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定頻率為50HZ (或60HZ),供電氣測量儀表和電氣保護(hù)裝置用的電流互感器。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容〉或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 311.1—1997  高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合(neq IEC 60071-1:1993)
GB/T 507—1986  絕緣油介電強度測定法〔neq IEC 60156〕
GB 1208—1997   電流互感器(neq IEC 60185:1987)
GB/T 5654—1985  液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的測量(neq IEC 60247:1978〕
GB/T 7252—2001   變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則(neq IEC 60599:1999 )
GB/T 7600—1987  運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)
GB/T11023—1989  高壓開關(guān)設(shè)備六氣化硫氣體密封試驗方法
GB/T11604—1989  髙壓電器設(shè)備無線電千擾測試方法(eqv IEC60018:1983)
GB 16847—1997  保護(hù)用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求(idt IEC 60044-6:1992〉
GB/T16927.1—1997  高電壓試驗技術(shù)*部分:一般試驗要求〔eqv IEC60060-1: 1989〕
GB/T16927.2—1997  高電壓試驗技術(shù)第二部分:測量系統(tǒng)(eqv IEC60060-2:1994〕
GB/T17443—1998  500KV電流互感器技術(shù)參數(shù)和要求
JJG313—1994測量用電流互感器
 
3 試驗條件

本章是對一般試驗項目的要求,具體的試驗項目如無另外規(guī)定應(yīng)按本章執(zhí)行。
3.1環(huán)境溫度為5℃
?40℃(另有規(guī)定除外)。
3.2試品的溫度與環(huán)境溫度應(yīng)無顯著差異。
3.3試驗場所不得有明顯的交流或直流外來電磁場影響。
3.4試驗應(yīng)在裝配完畢的產(chǎn)品上進(jìn)行。
3.5試驗中所用的標(biāo)準(zhǔn)互感器應(yīng)符合JJG 313—1994的要求。
3.6試驗場地必須具有單獨工作接地和保護(hù)接地,并設(shè)置保護(hù)柵欄。
3.7試品與接地體或鄰近物體的距離,一般應(yīng)大于試品髙壓部分與接地部分的zui小空氣距離的1.5倍。
3.8 一般試驗要求和測量系統(tǒng)的規(guī)定按GB/T16927.1—1997和GB/T16927.2—1997。
 
密封性能試驗
 
4.1   油浸式互感器
4.1.1主要設(shè)備:
a.氣體壓縮裝置;
b.過濾器;
c.幻減壓閥及輸氣管;
d.充氣或注油裝置,且充氣或注油裝置上應(yīng)裝有單向閥和壓力計,壓力計的準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于2.5級。
4.1.2產(chǎn)品在試驗前必須靜放,靜放時間按表1。
表1

設(shè)備zui高電壓方均根值
KV

實驗前至少靜放時間
h

施加壓力
MPa

維持壓力時間
h

充氣加壓的zui小剩余壓力MPa

說明

≥40.5

12

0.05

6

0.03

不帶膨脹器產(chǎn)品

12

0.1

6

0.07

膨脹器產(chǎn)品不帶膨脹器試驗

<40.5

4

0.04

3

0.025

同時適于戶外組合互感器

 
4.1.3
密封性能試驗必須在淸潔的產(chǎn)品上進(jìn)行,要求試驗場地?zé)o明顯油污。
4.1.4應(yīng)安裝充氣或注油裝置,從單向閥對不帶膨脹器的油浸式互感器產(chǎn)品注入一定壓力的干燥氣體
或油,施加壓力和維持時間不低于表1的規(guī)定值。
4.1.5對于帶膨脹器的油浸式互感器,應(yīng)在未裝膨脹器之前,對互感器按上述方法進(jìn)行密封性能試驗,試驗合格后裝上膨脹器并注滿油.然后再靜放12h
4.1.6按表1規(guī)定的壓力和時間試驗后,觀察產(chǎn)品有無滲油、漏氣現(xiàn)象。
4.1.7帶膨脹器產(chǎn)品,按規(guī)定時間靜放后,外觀檢查是否有滲、漏油現(xiàn)象。
對帶防爆片的產(chǎn)品應(yīng)采取措施,滿足表1中的試驗壓力。
4.2  SF6氣體絕緣互感器
氣體絕緣互感器密封試驗按GB/T 11023—1989的規(guī)定進(jìn)行;SF6氣體年泄漏率應(yīng)小于1%。
 
5 出線端子標(biāo)志檢驗
 
5.1極性
互感器一次繞組與二次繞組出線端子宇母標(biāo)志要正確、清晰?;ジ衅饕淮卫@組、二次繞組之間的極
性為減極性。
5.2   極性表試驗方法
5.2.1電壓(流)法見圖1

圖1
電池的正極接在一次繞組P1端,負(fù)極接在一次繞組的P2端;直流電流表的正極接在二次繞組的S1端,負(fù)極接在二次繞組的S2端。接通開關(guān)瞬間,電流表向順時方向擺動,則互感器為減極性。
5.2.2用誤差校驗儀檢驗互感器的方法按JJG 313—1994的相關(guān)規(guī)定進(jìn)'行。
 
絕緣電阻測量

6.1試驗設(shè)備:絕緣電阻表(根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件確定其規(guī)格)
6.2試驗方法。測量前先將絕緣電阻表進(jìn)行一次開路和短路拭驗,檢查絕緣電阻表是否良好。在測量前后對被試互感器應(yīng)進(jìn)行充分放電,以保障設(shè)備及人身安全。
首先將互感器一次繞組或二次繞組的出頭均分別短接,將絕緣電阻表放在水平位置,如釆用搖表測量,應(yīng)在大約為額定轉(zhuǎn)速下(120r/min)調(diào)整指針到“∞”,位置,然后將絕緣電阻表線路端(L)接在被試?yán)@組上,地線接在其他繞組及金屬底座或箱殼上,并以均勻的速度轉(zhuǎn)動,歷時同時記錄環(huán)境溫度和濕度。
6.3  也可采用其他測試儀進(jìn)行測量。
6.4  無論采用何種方法,試驗結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。
 
次繞組的工頻耐壓試驗
7.1被試品與接地體或鄰近物體的距離應(yīng)不小于被試品高壓部分與接地部分之間zui小空氣距離的1.5倍。試驗場所的相對濕度應(yīng)小于80%。
7-2試驗線路見圖2。如有末(地)屏,應(yīng)將其同金屬底座或箱殼連接并接地。
 
圖2
7.3在確定設(shè)備線路及電源波形無誤后,對試品施加電壓。加壓時,應(yīng)以機械0位開始緩慢升高電壓,觀測儀表升壓數(shù)值。在升至75%試驗電壓時,以每秒2%試驗電壓的速率升壓至短時工頻耐壓的試驗值,維持1min或規(guī)定的時間,然后降到30%規(guī)定試驗電壓以下后再切斷電源。   
7.4若試驗過程中無破壞性放電現(xiàn)象,則試驗合格。
 
繞組段間工頻耐壓試驗
8.1試驗線路見圖3。
8.2施加電壓由0開始增加,加到規(guī)定的試驗電壓值后持續(xù)1min,然后降到30%免規(guī)定試驗電壓以下再切斷電源3
8.3若無擊穿現(xiàn)象,則試驗合格。

圖3

9     二次繞組及末(地)屏工頻耐壓試驗
9.1試驗線路見圖4。
9.2施加電壓應(yīng)由機械0位開始升壓,升到規(guī)定試驗電壓值并持續(xù)1min后,降到30%試驗電壓值以下再切斷電源。對具有多個二次繞組的互感器應(yīng)依次進(jìn)行試驗。

圖4
9.3若無擊穿現(xiàn)象,則試驗合格。

10    局部放電測量
局部放電測量按GB1208—1997的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

 

11  電容置和介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ〕測量
11.1 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件
相對濕度不大于60%;
試品溫度為10℃
?30℃
11.2試驗方法
11.2.1     鏈型電流互感器
試驗電壓施加在短接的一次繞組端子上,二次繞組短接且接到測量電橋,金屬底座或箱殼接地。
試驗線路見圖5。

 圖5
 
11.2.2電容型電流互感器
試驗電壓施加在短接的一次繞組端子上,二次繞組均短接且與金屬底座或箱殼相連并接地。一次繞組電容屏的末(地)屏接電橋。
試驗線路見圖6。
 
圖6
 
12  伏安特性測量

12.1 試驗設(shè)備
平均值電壓表〔1.0級);
電磁式交流電流表〔0.5級);
自耦調(diào)壓器(有足夠容量〕。
12.2 試驗方法
12.2.1試驗線路
試驗線路見圖7
12.2.2試驗方法
在被試?yán)@組兩端施加電壓,以勵磁電流讀數(shù)為準(zhǔn),讀取電壓值,當(dāng)對某一組繞組進(jìn)行試驗時,其他繞組均處于開路狀態(tài),如此依次對每一組二次繞組進(jìn)行試驗,見圖7。亦可采用其他方法。試驗中應(yīng)注意電表的分流分壓作用所帶來的誤差。
當(dāng)測量電壓高于二次繞組工頻耐壓值時,須用低頻率的試驗電源,在測取電壓值與電流值及實測頻率后,將電壓值折算到50扮電源時的數(shù)值。折算方法按下式:
 U=(UX/50)fx
式中:
UX—實測電壓值,單位為V:
fx—實測頻率,單位為Hz。


圖7
 
13 匝間過電壓試驗
13.1本試驗僅適用于無短路匝補償?shù)碾娏骰ジ衅鳌?br />13.2試驗方法和要求按GB 1208—1997有關(guān)規(guī)定。試驗線路圖見圖8 (方法A)或圖9 (方法B〕。

圖8

圖9
 
14  誤差測定

14.1誤差測定按JJG 313—1994的規(guī)定進(jìn)行。
測量誤差時應(yīng)注意:
a.接被試互感器的2根二次導(dǎo)線電阻之和應(yīng)等于其規(guī)定值,該規(guī)定值為負(fù)載箱的預(yù)留電阻(通常為0.06Ω或0.05Ω〕減去校驗儀對被試互感器造成的有功負(fù)載,誤差不大于±3%。
b.連接標(biāo)準(zhǔn)互感器二次繞組的兩根導(dǎo)線電阻之和應(yīng)等于其規(guī)定值,該規(guī)定值為標(biāo)準(zhǔn)互感器的額定負(fù)載(COSδ=1)減去校驗儀對標(biāo)準(zhǔn)互感器造成的負(fù)載(COSδ=1),誤差不大于±3%.
c.試驗?zāi)妇€式互感器的一次導(dǎo)線應(yīng)確保其導(dǎo)線處于互感器中心位置。
14.2互感器退磁方法應(yīng)按制造單位在標(biāo)牌上標(biāo)注的或技術(shù)文件中所規(guī)定的退磁方法進(jìn)行。如果制造單位未做規(guī)定,可根據(jù)具體情況,在下面介紹的方法中選一合適的方法進(jìn)行退磁。
a.開路退磁法
在一次(或二次)繞組中選擇其匝數(shù)較少的一個繞組通以10%的額定一次〔或二次〕電流,在其他繞組均開路的情況下,平穩(wěn)、緩慢地將電流降至0。退磁過程中應(yīng)監(jiān)視接于匝數(shù)zui多繞組兩端的峰值電壓表.當(dāng)指示值超過2 600乂時,則應(yīng)在較小的電流下進(jìn)行退磁。
b.閉路退磁法
在二次繞組上接一個相當(dāng)于額定負(fù)載10倍~20倍的電阻(考慮足夠容量),對一次繞組通以工頻電流,由0增至1.2倍的額定電流,然后均勻緩慢地降至0。
對具有兩個或兩個以上的二次繞組的電流互感器進(jìn)行退磁時,其中一個二次繞組接退磁電阻,其余的二次繞組應(yīng)短路。

15  絕緣油性能試驗

絕緣油性能試驗按按GB/T 507—1986、GB/T 5654—1985、GB/T 7252—2001 及GB/T 7600—1987等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
絕緣油性能指標(biāo)見表2。
表2

設(shè)備zui高電壓KV

擊穿電壓不低于KV

Tanδ(90℃)不大于%

含水量不大于µL/L

含氫氣量不大于µL/L

≤40.5

40

0.5

72.5~126

45

0.5

20

70

252

50

0.3

15

50

363~550

60

0.3

10

30

 
16 
短時電流試驗
 
16.1
運行
按GB/T 1208—1997中4.2.5及4.5.1規(guī)定執(zhí)行,產(chǎn)品試驗時應(yīng)是模擬正常安裝運行狀態(tài)。
16.2試驗線路
試驗線路見圖10。
16.3試驗準(zhǔn)備
此項試驗一般要求提供一次阻抗值,所以試驗前應(yīng)測量試品一次阻抗。
16.4多變比互感器的繞組連接
對于多變比互感器的短時電流試驗,應(yīng)根據(jù)使一次繞組有zui大電流密度的產(chǎn)品技術(shù)條件所規(guī)定的短時電流值來進(jìn)行互感器引出端子的接線。
a.當(dāng)互感器有相同多段一次繞組進(jìn)行串、并聯(lián)連接以改變電流比時,如果只規(guī)定一個短時電流額定值(對任何變比都要滿足的),則應(yīng)在zui小電流比接線方式下進(jìn)行試驗。
如果規(guī)定了不同的幾個短時電流額定值,且這幾個短時電流額定值的比例關(guān)系與一次繞組在不同的串并聯(lián)連接時的額定一次電流的比例關(guān)系相對應(yīng)(例如:一臺互感器可以通過一次繞組串聯(lián)、串一并聯(lián)、并聯(lián),換接得到三種電流比,其額定一次電流的比例關(guān)系為1:2:4且短時電流額定值的比例關(guān)系也是1 : 2 : 4〕,則應(yīng)在zui大電流比接線方式(一次繞組并聯(lián))下進(jìn)行試驗;如果與上述關(guān)系不對應(yīng),則需在一次繞組對應(yīng)于zui小電流比的連接方式(一次繞組串聯(lián))下進(jìn)行試驗。
b.對采用一次繞組抽頭改變電流比的互感器,應(yīng)選擇一次繞組短時熱電流密度zui大的接線方式下進(jìn)行試驗。
如果各種接線方式下一次繞組短時熱電流密度相同時,則應(yīng)在zui大一次電流接線方式下進(jìn)行試驗。
c.當(dāng)互感器有二次繞組抽頭改變電流比時.應(yīng)將具有zui小電流比的二次端子短接。
16.5二次電流測量
在短時電流試驗時,應(yīng)同時測量二次電流。
對于有多個二次繞組的互感器,可選擇具有zui大二次電流倍數(shù)的繞組進(jìn)行測量,其余繞組則短接。
注:zui大二次電流倍數(shù)定義為:在二次繞組短接時.當(dāng)互感器鐵心磁通密度達(dá)到飽和狀態(tài)時的二次電流與額定二次電流的比值(委托試驗者提供):
16.6目力檢査
對于有可拆卸的一、二次繞組結(jié)構(gòu)的互感器除檢查外觀以外,還需進(jìn)行內(nèi)部器身檢查,并有拍照記錄。
對于環(huán)氧樹脂澆注的互感器,一般只檢查外觀。
解體檢查應(yīng)由試驗主管工程師主持。
16.7與導(dǎo)線表面接觸的絕緣的檢査
對于繞組材質(zhì)為銅的互感器,按GB 1208—1997中4.5.1的d )進(jìn)行。
短時電流密度的計算應(yīng)用實測導(dǎo)線截面積計算(無法測量時,也可用設(shè)計截面積計算代替〕。

圖10
 
17溫升試驗

17.1試驗應(yīng)按GB 1208—1997中4.2.6及4.5.2的規(guī)定進(jìn)行。
17.2試驗線路如圖11.
 
圖11
17.3對于環(huán)境要求:試驗場所周圍不得有任何影響環(huán)境溫度的因素,例如輻射、熱源.氣流等。
環(huán)境溫度測量應(yīng)采用二或三個溫度計,其測溫端應(yīng)浸于容積不小于1000mL滿油的杯中。放置于試品周圍1m~2m處,高度約為試品高度的中間部位。環(huán)境溫度以幾個溫度計的平均值為準(zhǔn)。
 
17.4溫升試驗應(yīng)釆用負(fù)載法,在征得用戶同意的情況下,也可以采用短路法。對于具有多個相同二次繞組的互感器,如能證明其中某個繞組考核zui嚴(yán)格,允許只測量此一個繞組。
17.5測量母線出線端子及鐵心表面溫度,可采用酒精溫度計或其他不受磁場影響的溫度計(如熱電偶或電阻式溫度計),測溫端應(yīng)與被測點緊密接觸。
測量油頂層溫度時,溫度計的測溫端應(yīng)浸于油面下5mm~100mm〔如有溫度計座時,座內(nèi)應(yīng)充油〕
17.6二次繞組平均溫度的測量,一般采用電阻法,一次繞組推薦采用熱電偶法。測量冷、熱態(tài)電阻應(yīng)用同一線路和儀器。如一次電流密度較低,可以只測一次導(dǎo)體外部溫升。
17.7電阻法測童繞組平均溫度的方法:
在溫升試驗結(jié)束,切斷電源之后,立即測量繞組的直流電阻。應(yīng)在停電后1min~2min內(nèi)測出*個讀數(shù)。然后在8min~10min內(nèi)每隔相等的時間30s~60s〕測定一個電阻值,依次記錄為R1、R2、R3、…、Rk。其后再隔5min~10min補充測量一個參考值Rn。同時記錄各個測定時間,分別為t1、t2、t3、…、tk。以切斷電源瞬間為t0=0,,在對數(shù)坐標(biāo)紙上,將(R1-Rn)、(R2-Rn)、(R3-Rn)、……(Rk-Rn)和t1、t2、t3、…、tk的相應(yīng)各點繪出,用一直線連接,其與尺軸的交點即為t0=0(R0-Rn)值,由此可得切斷電源瞬間的電阻R0值,見圖12。
 
繞組平均溫升Δθ按下式計算:

R0—斷電瞬間繞組熱態(tài)電阻值,單位為Ω
Rθ—溫度為巧時冷態(tài)電阻值,單位為Ω。'
θ1—繞組冷態(tài)溫度(冷態(tài)時環(huán)境溫度),單位為℃;
θ2—溫升試驗后期確定溫升的環(huán)境溫度,單位為℃;
Δθ―繞組平均溫升,單位為K;
235—銅導(dǎo)體溫度系數(shù)的倒數(shù)。
17.8用熱電偶法測量繞組溫度時,以適當(dāng)數(shù)量的熱電偶分別置于被測繞組的不同部位,zui后以各熱電偶測得溫度的平均值作為繞組的平均溫度。
17.9數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)可采用zui小二乘法。
17.10在滿足要求時,也可用二次激磁法測量。

18   額定雷電沖擊試驗和操作沖擊試驗

18.1額定雷電沖擊試驗和操作沖擊試驗,應(yīng)按GB 1208—1997、GB 311.1—1997、GB/T 116927.1—1997和GB/T 16927.2—1997有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
18.2試驗電壓應(yīng)是GB 311.1—1997中列出的相應(yīng)值,如另有要求,可按技術(shù)條件的規(guī)定。
18.3如果試品有一次繞組末(地)屏端子,也應(yīng)將其同二次端子相連并一起接示波器;若只將末(地)屏接示波器,則所有二次端子應(yīng)與金屬底座或箱殼相連并接地。

19  戶外式互感器的濕試驗

19.1試驗電壓應(yīng)按GB 311.1—1997選擇。如另有要求,可按技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。
19.2試驗線路與一次繞組的工頻耐壓試驗及額定雷電沖擊試驗和操作沖擊試驗線路相同。

20   截斷雷電沖擊試驗

20.1試驗應(yīng)按GB 311.1—1997、GB/T 16927.1—1997、GB/T 16927.2—1997和GB 1208—1997中4.7的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
20.2試驗線路與額定雷電沖擊試驗基本相同,只是在沖擊電壓發(fā)生器本體輸出端與試品端加一截斷裝置。

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