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利德華福高壓變頻器在瑞平煤電2×150MW機組給水泵上的應(yīng)用

   2014年09月18日 14:08  
  一、項目概況
  
  河南汝州市瑞平煤電有限公司成立于2004年6月,注冊資本金10億元,是由中國平煤神馬集團和河南天瑞集團按照6∶4的比例共同出資建設(shè)的合資企業(yè),電廠位于汝州市汝河南岸汝南工業(yè)區(qū),于2007年投產(chǎn)運營,屬國家發(fā)改委批準(zhǔn)的熱電聯(lián)產(chǎn)機組,經(jīng)營范圍為發(fā)電和供熱,項目建設(shè)規(guī)模為300MW,現(xiàn)有兩臺150MW超高壓供熱汽輪機發(fā)電機組和兩臺每小時480噸超高壓、再熱、循環(huán)流化床鍋爐,固定資產(chǎn)12億元。
  

 
  圖1:廠區(qū)概貌
  
  二、給水泵系統(tǒng)
  
  每臺鍋爐給水系統(tǒng)配套兩臺3800kW鍋爐給水泵,共計4臺,單臺給水泵流量593m³/h,揚程1770m,采用一用一備的運行方案,單臺給水泵即能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行,給水泵系統(tǒng)由電動機、液力偶合器、給水泵本體組成(見圖2)。其工藝流程是除氧器的水通過給水泵增壓后,經(jīng)過高壓加熱器送至鍋爐汽包(圖3黑色尖頭方向),鍋爐通過燃燒發(fā)熱將水變成高溫高壓的蒸汽,推動汽輪機做功,實現(xiàn)鍋爐蒸汽系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的汽水平衡。
  

 
  圖2:給水泵組成

  
  圖3:現(xiàn)場給水系統(tǒng)圖
  
  為保證整個鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,改造前機組通過調(diào)節(jié)給水泵液偶輸出轉(zhuǎn)速的方式改變給水流量,保持汽包的液位穩(wěn)定。由于給水泵轉(zhuǎn)速較高,液力偶合器主要由兩部分組成,一是增速齒輪,這一部分的作用是把電動機的額定轉(zhuǎn)速,升高至滿足給水泵額定工況的運行轉(zhuǎn)速;二是泵輪、渦輪、勺管、和循環(huán)油系統(tǒng),其作用是通過勺管調(diào)節(jié)循環(huán)油,改變偶合器內(nèi)的充油量,從而調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的調(diào)速。機組正常運行時,就采用單臺給水泵供水運行方式,另外一臺泵處于備用狀態(tài),兩臺給水泵之間只需按規(guī)程進行定期倒泵操作。
  
  三、可行性分析
  
  3.1存在的問題
  
  瑞平電廠在采用液力偶合器調(diào)速時,雖然能滿足鍋爐供水調(diào)節(jié)的功能,但是發(fā)現(xiàn)存在以下問題:
  
 ?。?)給水泵采用液偶傳動調(diào)速運行,傳動損失大、系統(tǒng)效率低,造成大量能源浪費。
  
 ?。?)調(diào)速范圍有限為50~95%,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,高速段減小了設(shè)備的出力能力,低速段影響節(jié)能效益的發(fā)揮;
  
 ?。?)調(diào)速精度低,線性度差,響應(yīng)慢,不大適應(yīng)自動控制要求;
  
  (4)液偶調(diào)速器采用高壓傳動油工作,在機械能傳遞過程中產(chǎn)生大量熱量損失。
  
 ?。?)電機雖然可以不帶載啟動,但仍然有5倍左右的沖擊電流,影響電網(wǎng)穩(wěn)定;
  
 ?。?)由于存在較為復(fù)雜的油系統(tǒng),液偶維護量較大,單臺4000KW的液力偶合器平均每年的維護費用就近20W,嚴(yán)重浪費人力及影響生產(chǎn)。同時由于液力偶合器啟動時仍具有的較大沖擊電流,會對電廠的系統(tǒng)穩(wěn)定造成影響,瑞平電廠技術(shù)人員尋找適合的替代方案,經(jīng)多方對比發(fā)現(xiàn),利用高壓變頻器替換目前給水泵液偶調(diào)速控制,具有的解決方案。同液偶調(diào)速方案相對比,高壓變頻器調(diào)速系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:
  
 ?。?)調(diào)速范圍寬0-140%,調(diào)速精度高,響應(yīng)速度快
  
 ?。?)效率高(大于96%),且在20%負(fù)荷以上時均穩(wěn)定在96%
  
 ?。?)可實現(xiàn)真正的軟啟動,對電動機和電網(wǎng)無沖擊,可降低給水泵及電動機的故障率,減少維修費用
  
 ?。?0)輸入功率因數(shù)高可達(dá)0.95以上,只吸收很少的無功
  
 ?。?1)易維護;改造、調(diào)試周期短;故障時可切換工頻運轉(zhuǎn),適用于不允許停機的場合。
  
  3.2具有的優(yōu)勢
  
  在確定采用高壓變頻器進行改造后,瑞平電廠開始對國內(nèi)高壓變頻器主要生產(chǎn)廠家進行考察和篩選,利德華福公司的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),對比其它產(chǎn)品具有如下優(yōu)勢:
  
  (1)采用單元串聯(lián)多電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),輸入輸出諧波含量小,功率因數(shù)高,結(jié)構(gòu)可靠。
  
 ?。?)應(yīng)用無速度傳感器的矢量控制技術(shù),控制精度高,響應(yīng)速度快。
  
  (3)產(chǎn)品應(yīng)用近10000套為多,充分經(jīng)過市場檢驗,產(chǎn)品成熟可靠,故障率低。
  
  (4)電廠應(yīng)用業(yè)績zui多,在3000套以上,熟悉電廠工藝工況,對實施方案的設(shè)計有豐富經(jīng)驗,保證系統(tǒng)的可靠性。并且在給水泵的改造上有成功經(jīng)驗,例如300MW機組的大唐耒陽電廠、包頭東華熱電用戶曾經(jīng)前去考察。
  
 ?。?)6kV/4000kW產(chǎn)品額定電流將達(dá)到450A以上,將遇到很多設(shè)計難點,而利德華福公司有豐富的大功率變頻器的設(shè)計經(jīng)驗,已投運的設(shè)備zui大達(dá)18000KW,5000KW功率以上的投運設(shè)備有100余套。
  
  (6)依托于500強企業(yè)、電氣*施耐德公司的*的管理理念和質(zhì)量控制體系,產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性大幅提升;利用集團優(yōu)勢,柜內(nèi)主要低壓元器件均采用施耐德產(chǎn)品。
  
  給水泵作為鍋爐zui為關(guān)鍵的負(fù)載,其可靠運行肯定是*位的,所以產(chǎn)品的可靠性也是改造時首要考慮的對象。經(jīng)過多方對比和綜合考慮,瑞平電廠zui終選定北京利德華福電氣技術(shù)有限公司的HARSVERT-VA06/490產(chǎn)品對4臺給水泵進行改造。
  
  四、實施方案
  
  以下兩種方案均為可行的給水泵改造方案:
  
  方案一:將液力偶合器保留不變,勺管開度至zui大輸出,只承載傳動和增速作用。變頻器通過電氣特性控制電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)給水泵的流量調(diào)節(jié)。由于沒有拆除液力偶合器,對液力偶合器的維護同樣存在;同時由于液力偶合器本身的效率問題,仍存在一定的節(jié)能率下降。
  
  方案二:拆除液力偶合器,更換為增速齒輪箱實現(xiàn)剛性傳遞聯(lián)接;解決系統(tǒng)機械力矩傳遞中的效率損失問題。此種方法前期施工周期較長,同時投入相對會增加。但系統(tǒng)效率提高,很快就能收回增加的投資。
  
  結(jié)合現(xiàn)場情況,我公司初步設(shè)計的方案為拆除液力偶合器,在電機和水泵之間增加增速齒輪箱,這樣可減少液偶的中間損失,使給泵系統(tǒng)效率zui高。但由于工期及增速齒輪箱廠家供貨周期的問題,zui終用戶保留了三臺液力偶合器,在變頻器控制運行時,液力偶合器勺管開度至輸出,據(jù)現(xiàn)場反饋,在同等負(fù)荷下,沒有拆除液偶的給水泵電流比拆除液偶的要大將近10A,所以瑞平電廠仍計劃在檢修時將剩余液偶拆除。
  

 
  圖4:保留液偶畫面
  

 
  圖5:拆除液偶增加齒輪箱畫面
  

 
  圖6:現(xiàn)場齒輪箱圖片
  
  現(xiàn)場兩個機組4臺給水泵,采取一用一備的形式,且全部配備變頻器,當(dāng)一臺給水泵故障時,可立即啟動備用泵運行來給鍋爐供水,所以變頻器的主回路采用一拖一手動旁路的方案是既經(jīng)濟又可靠地主回路方案。
  

 
  圖6:主回路示意圖
  
  此方案是手動旁路的典型方案。原理是由3個高壓隔離開關(guān)QS41、QS42和QS43組成(見上圖)。要求QS42和QS43之間存在機械互鎖邏輯,不能同時閉合。變頻運行時,QS43斷開,QS41和QS42閉合;工頻運行時,QS41和QS42斷開,QS43閉合。功能:在檢修變頻器時,有明顯斷電點,能夠保證人身安全,同時也可手動使負(fù)載投入工頻電網(wǎng)運行。
  
  五、節(jié)能效益分析
  
  對于系統(tǒng)變頻改造前有液偶調(diào)速設(shè)備,節(jié)能計算如下:
  
  5.1工頻狀態(tài)下的耗電量計算
  
  Pd:電動機功率;Cd:年耗電量值;U:電動機輸入電壓;I:電動機輸入電流;cosφ:功率因子;T:年運行時間;δ:單負(fù)荷運行時間百分比
  
  電機耗電功率計算公式:Pd=×U×I×cosφ…①
  
  累計年耗電量公式:Cd=T×∑(Pd×δ)…②
  
  根據(jù)計算公式①②,通過計算可得出工頻情況下各負(fù)載的耗電量,綜合高速、低速運行的時間,計算出平均工頻運行功率。
  
  5.2變頻狀態(tài)下的年耗電量計算
  
  不管是用液偶調(diào)速還是變頻調(diào)速,所需要的軸功率是相同的,可推出變頻后軸功率公式:
  
  …③
  
  其中:為液偶時工頻功耗;為變頻時功耗;為負(fù)載軸功率;為電機效率;為液偶效率;為變頻器效率。
  
  由液力偶合器的運行特性可知,…④
  
  其中:為實際轉(zhuǎn)速,為電機額定轉(zhuǎn)速。
  
  累計年耗電量公式:Cb=T×∑(Pb×δ)…⑤
  
  其中:Cb:年耗電量值;為變頻時功耗;T:年運行時間;δ:單負(fù)荷運行時間百分比。
  
  變頻器的效率曲線可從下圖中查出。
  

 
  圖7變頻器的效率曲線
  
  根據(jù)計算公式③④⑤,通過計算可得出變頻情況下各負(fù)載的耗電量,根據(jù)加權(quán)時間得出設(shè)備在變頻調(diào)速下運行的平均功率。
  
  5.3節(jié)能計算
  
  年節(jié)電量:ΔC=Cd-Cb…⑥
  
  節(jié)電率=(ΔC/Cd)×…⑦
  
  變頻改造后,根據(jù)公式⑥⑦,可計算出各負(fù)載上變頻后與工頻相比每年的節(jié)電情況。
  

 
  圖8現(xiàn)場DCS畫面截圖
  
  由現(xiàn)場采集的DCS的圖片以及現(xiàn)場運行人員反饋,當(dāng)時機組運行負(fù)荷為73MW,給水泵的轉(zhuǎn)速為2974r/min(額定轉(zhuǎn)速4725r/min),如原有液偶的情況下,轉(zhuǎn)速也基本相當(dāng),根據(jù)液偶的效率可計算出在此轉(zhuǎn)速節(jié)電率在30%左右,秋季和春季運行情況和圖片中的運行狀態(tài)基本相同;機組冬季和夏季負(fù)荷會稍高,達(dá)到100MW以上,所以節(jié)電率會降低,約在15%左右。
  
  七、小結(jié)
  
  隨著電廠節(jié)能優(yōu)化的深入,常規(guī)的送風(fēng)機、引風(fēng)機、凝結(jié)水泵等負(fù)載均已完成節(jié)能改造,電廠的降耗就必須尋找新的突破口。給水泵作為鍋爐系統(tǒng)zui大的用電設(shè)備也是zui重要的輔機設(shè)備,由于前幾年對于變頻器的可靠性有顧慮,基本未進行變頻改造,但是隨著這幾年變頻器的發(fā)展,技術(shù)逐步成熟,可靠性大大提高,各個電廠對于給水泵的變頻器改造開始進行有意的嘗試,通過多個項目的改造實例證明,給水泵的變頻改造是可行的,我們公司提供的改造方案成熟可靠,對機組的安全運行沒有影響,同時帶來的經(jīng)濟效益也是相當(dāng)可觀。給水泵的變頻改造在近期將會成為電廠節(jié)能改造的熱點。

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