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    渦街流量計使用時不穩(wěn)定,該怎么辦?一般來說，排除流量計本身質(zhì)量問題后，大多數(shù)都是現(xiàn)場安裝的問題，對常見的速度式流量計來說，可能情況有： 　　1.流量計前直管段是不是足夠長（一般為10倍管道內(nèi)徑），不能含彎頭、旁通管或其它雜質(zhì)、阻流件等。 　　2.流量計是不是安裝在調(diào)節(jié)閥門上游。 　　3.現(xiàn)場有沒有振動。 　　4.流量是否太小，達不到流量計的測量值下限。        　      

   下面流量計廠家舉個渦街流量計的具體例子： 　　渦街流量計在測焦爐煤氣不穩(wěn)定時，輸出信號不穩(wěn)定，原因有以下幾點： 　　1、電磁流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出，當變化結(jié)束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出一個正常信號。 　　2、焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。 3、儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。 　　4、儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號.　5、由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。                         　　        

   渦街流量計測焦爐煤氣不穩(wěn)定解決辦法：　　1、在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。 　　2、對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。 　　3、壓力變送器定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設置專人定期排放.

   測量上限則受傳感器的頻率響應和電路的頻率限制，因此設計時一定要對流速范圍進行計算、核算，根據(jù)流體的流速進行選擇。使用現(xiàn)場環(huán)境條件復雜，選型時除注意環(huán)境溫度、濕度、氣氛等條件外，還要考慮電磁干擾。在強干擾如高壓輸電電站、大型整流所等場合，磁敏式、壓電應力式等儀表不能正常工作或不能準確測量。 　　第二：振動也是該類儀表的一大勁敵。熱式質(zhì)量流量計因此在使用時注意避免機械振動，尤其是管道的橫向振動，這種影響在流量計結(jié)構(gòu)設計上是無法抑制和消除的。由于渦街信號對流場影響同樣敏感，故直管段長度不能保證穩(wěn)定渦街所必要的流動條件時，是不宜選用的。 　　第三：介質(zhì)溫度對渦街流量計的使用性能也有很大的影響。如壓力應力式渦街流量計不能長期使用在300℃狀態(tài)下，因其絕緣阻抗會由常溫下的10MΩ～100MΩ急降至1MΩ～10KΩ，輸出信號也變小，導致測量特性惡化，對此宜選用磁敏式或電容式結(jié)構(gòu)。在測量系統(tǒng)中，傳感器與轉(zhuǎn)換器宜采用分離安裝方式，以免長期高溫影響儀表可靠性和使用壽命。 　　即使是抗振性較強的電容式、超聲波式,保證流體為充分發(fā)展的單向流，也是不可忽略的。所以關于渦街流量計我們應該好好的注意。