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分析橢圓齒輪流量計(jì)零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
(一)分析橢圓齒輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)和尺寸，確定基準(zhǔn)。遵循設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)盡可能重合的原則，工序的長(zhǎng)度方向以對(duì)稱中心平面為基準(zhǔn)，寬度方向以ip184的大端面為基準(zhǔn)。
(二)分析橢圓齒輪流量計(jì)表面要求，確定加工方法。4,184圓柱大端面和內(nèi)腔孔底面為主要表面，內(nèi)腔孔底面粗糙度Ra0．8pum，平面度要求0．015mm。內(nèi)腔2× 0．790? mm孔屬于6級(jí)精度，粗糙度，需要采用粗加工、半精加工、精加工才能達(dá)到要求。

(三)分析橢圓齒輪流量計(jì)其他重要的技術(shù)要求?？?155．4：。0．。05囂與外圓101．6： 有 ．Olmm同軸度，螺孔有 ．3mm位置度及內(nèi)腔孔底面與大端面有0．015mm平行度要求。內(nèi)腔孔深，兩軸孔距為53．6： 有公差要求。軸孔2 X+25．40+ 和內(nèi)腔孔2X+70．790+ ：有精度要求，設(shè)計(jì)工藝時(shí)要著重考慮。
三、設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程
(一)分析橢圓齒輪流量計(jì)零件材料，選擇合適的加工刀具。零件材料為316不銹鋼，這是一種難切削材料，低速切削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，且當(dāng)前角較小時(shí)，切屑呈擠裂狀，切削速度的方向也有變形，這樣會(huì)使工件表面粗糙度值增大。因切削溫度很高，材料導(dǎo)熱性差，工件極易產(chǎn)生熱變形，精度不易保證。因此，刀具應(yīng)選強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性高的材料，且與不銹鋼的粘附性要小。由于316：不銹鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)合金中的ri產(chǎn)生親合作用，切屑會(huì)帶走合金中的Ti，促使刀具磨損加劇，故不宜選用YT類硬質(zhì)合金。銑削、車削、鏜削等刀具宜選用Yw類硬質(zhì)合金材料，磨削宜采用白剛玉砂輪。
(二)分析橢圓齒輪流量計(jì)孔和平面，確定加工方案。殼體零件的加工應(yīng)遵循先面后孔原則，即先加工殼體的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因?yàn)橐话慵庸て矫鎖：LDn工孔系更容易，平面面積大，用平面定位可確保定位可靠，夾緊牢固，保證孔的DiJ~i精度。其次，先加工平面可是鑄件表面平整，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，也便于對(duì)刀及調(diào)整，有利于保護(hù)刀具。
該件主要加工部分是平面、內(nèi)腔孔和軸孑L。因此，加工中主要保證內(nèi)腔孔及軸孔的尺寸精度及位置精度，先面后孔進(jìn)行加工。一是大小端面、圓柱面的加工。殼體大部分為回轉(zhuǎn)面，大小端面，流量進(jìn)出口外圓及油封卡口均選用普通車床加工，大小端面留余量磨。內(nèi)腔孔底面用加工中心加工半精加工，用坐標(biāo)鏜床精加工。二是孔系的加工。要滿足孔系加工精度要求。粗加工及半精加工內(nèi)腔孔和軸孔選用CNC加工中心，精加工內(nèi)腔孔和軸孔選用CNC坐標(biāo)鏜床。

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