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電力電纜故障定位系統(tǒng)經(jīng)過三四十年的發(fā)展，不管國內(nèi)、國外，目前都是以高壓沖擊法作為主測方法。國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，國外也是廠家眾多，主要集中在美國、德國、奧地利、英國、瑞士、俄羅斯、南非等國家。目前已形成：一體化、自動控制化、沖擊電容分檔化的趨勢及現(xiàn)狀。

例如：

    美國Megger的PFL系列電纜故障定位系統(tǒng)、

    美國Von的XF系列電纜故障定位系統(tǒng)、

    德國SebaKMT的SFX系列電纜故障定位系統(tǒng)、

    德國Intereng的PS系列電纜故障定位系統(tǒng)、

    奧德利Baur的Syscompact系列電纜故障定位系統(tǒng)、

    瑞士Hipotronics的CF系列電纜故障定位系統(tǒng)

    ......等等，都是按照此原則設計制造。

一、電纜故障定位系統(tǒng)的一體化、自動控制化

電纜故障高壓沖擊法測試，需要用到以下部分設備：調(diào)壓器、高壓變壓器、硅堆、沖擊電容、高壓球隙、穩(wěn)弧單元、各種測試方式的信號處理單元等。國內(nèi)價格便宜的儀器設備，各個部分為分立元件，需現(xiàn)場組合連接使用，目前國內(nèi)已有廠家將這些組合成兩件或三件來使用，現(xiàn)場測試方便性有很大改善，但對于較復雜接線仍無法實現(xiàn)。

電纜故障的主要的測試方法及接線有很多種，應針對不同故障類型來選取相應的測試方法及接線，如此測試效率zui高。目前國內(nèi)電纜故障的測試時，需要把現(xiàn)有測試方式連線拆除，從新進行新的測試方式的連線，這對于不是天天都進行測試的操作人員技術水平要求較高，如果不留神接錯線，有可能對設備或人員造成損壞或傷害。而且有很多較復雜的測試接線方式，要求現(xiàn)場技術人員水平較高，接線時間長，現(xiàn)場使用人員很難實現(xiàn)。

目前國外主流設備均為*一體結(jié)構（俗稱“all in one”全內(nèi)置設計），現(xiàn)場使用只需進行電源線、高壓測試電纜的連接，不用進行手動分立設備接線，這*依靠其內(nèi)部有一套多組、精密、小體積高壓開關來進行各種連線方式的可靠切換。而且國外一部分較為的設備，均為通過弱電來控制高壓開關的切換。以前需要很長時間，而且還需要進行仔細復核的接線問題，僅通過輕輕按一下按鈕即可實現(xiàn)。對現(xiàn)場操作測試人員的技術水平要求就大大降低。

而且，自動控制還可實現(xiàn)球隙打火，高壓放電的自動完成，極大的保證了操作人員的安全。

二、電纜故障定位系統(tǒng)的沖擊電容分檔化

用高壓沖擊法測試電纜故障，一般我們想要沖擊能量盡可能大些，這樣有以下好處：

1. 沖擊能量越大，相對來說電纜故障點越容易擊穿放電，而且放電時間越長；
2. 沖擊能量越大，故障點聲音越洪亮，定點時也非常容易，成功率高。

故障點放電能量為：

（C*U2）/2         C：沖擊電容容量  U：沖擊電容目前所加電壓

從此公式我們可以看出，提高沖擊能量有兩個相關參數(shù)，一是沖擊電容電壓，一個是沖擊電容容量，但是，由于電纜的電壓等級及絕緣狀況，在沖擊電壓超過電纜故障點殘壓，故障點已經(jīng)閃絡擊穿情況下，從保護電纜角度，盡量不要無限制的提高沖擊電壓。

目前國內(nèi)電纜故障使用沖擊電容均為單檔電容，國外電纜故障使用沖擊電容大部分均為多檔電容（內(nèi)置多個電容串并聯(lián)，而且為通過弱電來控制高壓開關的切換來自動完成）。這樣就可達到：相同電壓下，沖擊電容容量越大，沖擊能量也越大。

舉例說明：

1、32KV/2uF單檔電容（國內(nèi)主流配置），在滿電壓32KV是能達到zui大沖擊能量1024焦耳。此電容在沖擊電壓8KV時沖擊能量僅為為64焦耳；在沖擊電壓16KV時沖擊能量為256焦耳

2、32KV/4uF單檔電容，只是在滿電壓32KV是能達到zui大沖擊能量2048焦耳。此電容在沖擊電壓8KV時沖擊能量僅為為128焦耳；在沖擊電壓16KV時沖擊能量為512焦耳

3、32KV/4uF多檔電容（由4只8KV/16uF電容組成），在滿電壓32KV能達到zui大沖擊能量2048焦耳（4串聯(lián)）。此電容在沖擊電壓8KV時沖擊能量也為2048焦耳（4并聯(lián)）；在沖擊電壓16KV時沖擊能量也為2048焦耳（2串聯(lián)，2并聯(lián)）。

對比如表：

     4只8KV/16uF電容組合圖：

三、總結(jié)：

由此，我們可以看出，國內(nèi)電纜故障定位系統(tǒng)（測試儀）生產(chǎn)廠家，在電纜故障測試儀器設備的一體化、自動控制化、沖擊電容分檔化方面，大部分廠家仍然存在較大差距。

要達到甚至超過國外的技術水平，不能只體現(xiàn)在宣傳口號上。還要有一定的路要走。