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摘要：從谷物的收割到烘焙成面包和糕點的整個生產(chǎn)和物流過程基本實現(xiàn)了介質(zhì)可視化，過程自動化。Mollet可為此供應(yīng)所需的物位測量儀表，它作為自動化的主要元件，在許多行業(yè)的物料輸送與控制過程中得到了廣泛應(yīng)用。視安裝點的不同，可將標(biāo)準(zhǔn)型料位計或特殊結(jié)構(gòu)的物位儀表用于有爆炸危險和有*衛(wèi)生要求的場所。

入庫的糧食和谷物在進(jìn)入研磨工藝之前，必須采用清理設(shè)備除去糧食中的雜草、石塊、金屬雜質(zhì)、粘在糧粒上的霉菌、絲狀菌和細(xì)菌等雜物。與過去在一對磨石之間將谷粒磨碎相比，如今須用磨輥分幾個過程來碾壓磨粉?？赏ㄟ^這種方式來改進(jìn)研磨工藝并對磨好的谷物粉、米糠麩皮和胚芽進(jìn)行分離處理。

每道工序結(jié)束之后，會對經(jīng)研磨工藝處理的物料進(jìn)行篩分，然后根據(jù)用途的不同，將谷物粉配制或是混合成所需的面粉種類。將磨好的大部分面粉在面粉料倉中進(jìn)行中間貯存以便之后用儲料車將其運輸至例如大型糕點廠。在那里會重新在料倉中對面粉進(jìn)行貯存，然后進(jìn)入烘焙食品的生產(chǎn)流程。

可通過不同的測量儀表和傳感器對所有工藝流程進(jìn)行監(jiān)控。因此，料位測量技術(shù)的采用具有特殊的意義。

獲得了ATEX-許可的DF阻旋式料位開關(guān)測量不同類型的糧倉中的料位進(jìn)行可靠的監(jiān)控

干燥工藝中的傳感器

干燥工藝包括儲糧、干燥、冷卻和緩蘇四個過程。為了實現(xiàn)干燥工藝的自動化，必須按規(guī)定對糧庫、順流式烘干機(jī)和循環(huán)式烘干機(jī)中的高水分糧食的料位進(jìn)行自動監(jiān)控。會在糧庫、順流式烘干機(jī)和循環(huán)式烘干機(jī)中采用物位傳感器作為滿倉指示器。在達(dá)到規(guī)定的料位之后，輸送設(shè)備會自動斷開。相反，會在水分糧和烘干糧的儲糧容器中采用Mollet料位計作為空倉和滿倉的指示器。特別是在作為空倉指示器時，為了避免受到物料的直接砸擊，阻旋式料位計應(yīng)安裝保護(hù)套筒并采用牢固耐用的結(jié)構(gòu)形式。

通過空倉指示器控制將糧食灌入烘干機(jī)中的輸送設(shè)備，這個空倉指示器也會對干燥過程進(jìn)行控制。相反，當(dāng)物料達(dá)到容器中的zui大允許料位時，滿倉指示器會再次斷開輸送設(shè)備。由于會產(chǎn)生一定的糧食粉塵，所以應(yīng)將某些糧食加工場所劃分成糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域，在這些場所里只能采用獲得了所需ATEX-許可的物位傳感器。

在輸送和研磨工藝中采用

糧食加工過程中必須在不同的工序之間對糧食和谷物進(jìn)行多次輸送。經(jīng)常會利用螺旋輸送機(jī)或提升機(jī)等輸送機(jī)械進(jìn)行物料的傳輸。為了對物料流動情況進(jìn)行監(jiān)控，MOLLET特別設(shè)計開發(fā)了一款膜片式料位計，它可以安裝在螺旋輸送機(jī)的卸料口或提升機(jī)底部卸料口上。當(dāng)物料堵塞時，進(jìn)料過程會停止并輸出故障信號。只有當(dāng)維修人員查明導(dǎo)致物料堵塞的原因并用復(fù)位鍵手動操作膜片開關(guān)時，故障信號才會恢復(fù)原始狀態(tài)?？砂惭b一個帶兩檔位置的開關(guān)來提高其安全性。

在現(xiàn)代化研磨機(jī)里進(jìn)行磨粉時，粉碎和篩分是兩道多次重復(fù)進(jìn)行的加工工序。在磨輥與磨環(huán)之間對被磨物料進(jìn)行碾壓。會采用多道工序?qū)⒓Z食籽粒的種皮和外殼脫除。為了完成脫殼后的谷、糙分離，產(chǎn)生的混合谷物會被送入觀察窗內(nèi)。采用氣動或機(jī)械輸送方式使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)度過粗的仍落入主機(jī)托盤內(nèi)重新研磨。通過一臺中間容器來確保研磨工序的連續(xù)進(jìn)料，利用滿倉和空倉指示器對中間容器的物位進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)容器中的研磨物料接觸葉片——滿倉指示時，檢測葉片停止旋轉(zhuǎn)。由此產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)位移會先發(fā)出有料位信號，然后切斷阻旋式料位計的電動機(jī)電源使其停轉(zhuǎn)。通過發(fā)出有料位信號，容器的進(jìn)料過程會停止。當(dāng)糧食重新流動且料位下降時檢測葉片所受阻力消失，電動機(jī)便依靠彈簧拉力恢復(fù)到原始狀態(tài)。電動機(jī)開始旋轉(zhuǎn)和發(fā)出無料信號。重新啟動進(jìn)料過程的空倉指示也是基于相同的工作原理，但會進(jìn)行控制信號轉(zhuǎn)換。

料位計對大型糕點廠原料庫中的物位進(jìn)行監(jiān)控

極其牢固耐用的Mollet阻旋式料位儀

DF 25特別適合于大型糧倉的空倉指示

面粉的安全卸料

在交付之前會在料倉中對磨好的面粉進(jìn)行中間貯存。為將面粉運輸至大型糕點廠，會以松散狀態(tài)的物料形式將生產(chǎn)出的大部分面粉產(chǎn)品卸入儲料車中。為快速、靈活和順利地卸料，多數(shù)情況下會采用將有粉塵的固體物料以封閉的形式卸入儲料車的裝卸機(jī)組。

在這種情況下，需要采用結(jié)構(gòu)緊湊且在裝卸機(jī)組中只占用很少安裝空間的物位儀表。此外，錐形卸料口上經(jīng)常會采用振動器，振動器會使傳感器產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。Mollet針對這種卸料系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)了一種與其相配合的阻旋式料位計，其控制器*與電機(jī)脫扣并且使軟軸所處位置不至受到物料的直接砸擊。這樣即使在有強(qiáng)烈震動的情況下，也能確保傳感器的功能可靠性且不會發(fā)出錯誤信號。傳感器安裝在離物料裝卸機(jī)組卸料口較遠(yuǎn)的下方位置，檢測葉片的高度位于卸料斗的下邊緣高度。通過這種方式來確保當(dāng)待裝料的儲料車或儲料罐裝滿時，固體物料接觸葉片，葉片旋轉(zhuǎn)受阻，通過車輛進(jìn)料口進(jìn)行的裝卸料過程停止。由于這種情況下會產(chǎn)生一定的研磨粉塵，所以這種有爆炸性粉塵出現(xiàn)的場所就是一個粉塵爆炸性危險區(qū)域。因此在這種物料裝卸機(jī)組中只允許采用獲得了所需ATEX許可的例如符合ATEX防爆指令-20區(qū)要求的測量儀表。

大型糕點廠里的傳感器

早在20世紀(jì)初，面粉散存?zhèn)}就被德國的大型糕點廠普遍采用。在當(dāng)時已經(jīng)設(shè)計有對面團(tuán)進(jìn)行稱量、面團(tuán)調(diào)制、成型和將發(fā)酵面團(tuán)全自動輸送至烤爐的糕點生產(chǎn)加工設(shè)備。料倉的引入結(jié)束了依靠人力背負(fù)沉重面粉袋的時代。此外，有的料倉還設(shè)置了自動的稱量和篩分裝置，這種情況下，也就不再需要人力勞動。如今除一些小型糕點廠以外，這種高度自動化的工藝流程幾乎在世界各地都成為了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此在生產(chǎn)過程中對面粉散存?zhèn)}和中間容器內(nèi)的料位進(jìn)行自動化監(jiān)控是德國Mollet阻旋式料位計的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。

由于存在爆炸危險，在這種情況下，只允許采用獲得了相應(yīng)ATEX許可的傳感器。為了滿足食品加工車間的所有衛(wèi)生要求，傳感器可以采用特殊的連接方式，例如衛(wèi)生型螺紋管連接件或三向卡口接頭和不銹鋼外殼。