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熱電偶是溫度儀表中一個(gè)重要的產(chǎn)品分支，在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些故障。
現(xiàn)將熱電偶常見七大故障及相應(yīng)處理方法與大家分享：

一、熱電偶工作升溫較快：
故障原因：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。
解決方法：
1、改善軸承座精度及安裝方法。
2、改進(jìn)密封形式。
3、選用正確的油脂，用量適當(dāng)。
4、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、熱電偶工作出現(xiàn)連續(xù)“嗡嗡”的蜂鳴聲：
故障原因：馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。具體特點(diǎn)：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。
解決方法：
1、用潤滑性能好的油脂。
2、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差。
3、選用徑向游隙小的軸承。
4、提高馬達(dá)軸承座剛性。

三、熱電偶保持器聲發(fā)出“唏利唏利”的響聲：
故障原因：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，熱電偶承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法：
1、提高保持器精。
2、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷。
3、降低力矩負(fù)荷、減少安裝誤差。
4、選用好的油脂。

四、熱電偶工作狀態(tài)其他雜質(zhì)音較大：
故障原因：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音，聲音偶有偶無，時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。
解決方法：
1、選用好的油。
2、提高注脂前清潔度。
3、加強(qiáng)軸承的密封性能。
4、提高安裝環(huán)境的清潔度。

五、熱電偶高頻、振動(dòng)發(fā)出噠噠的異響：
故障原因：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值。
2、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
3、減少碰傷。

六、熱電偶使用一段時(shí)間軸承手感不好：
故障原因：用手握熱電偶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。1、游隙過大；2、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；3、溝道損傷。 
解決方法：
1、游隙盡可能要小。
2、公差帶的選用。
3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷。
4、油脂選用。

七、熱電偶表面漆銹嚴(yán)重：
故障原因：由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。具體特點(diǎn)：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴(yán)重。
解決方法：
1、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配。
2、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油zui易引起。
3、采用真空浸漆工藝。
4、降低電機(jī)溫度。
5、選用適應(yīng)漆的型號。
6、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度。

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