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由PLC壓力變送器控制代替繼電控制來完善同步電動機供油系統(tǒng)的功能

PLC壓力變送器又稱為可編程序控制器，主要采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行用戶指令并通過輸入／輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。經(jīng)過仔細研究，決定這次改造除完善供油系統(tǒng)原有功能以外，把主抽風(fēng)機開機時必須具備的三個條件，即壓力變送器油壓高于0．1MPa、風(fēng)門關(guān)閉、勵磁正常也通過PLC來控制。這樣一是簡化了主抽風(fēng)機啟動控制回路的接線，二是可以通過PLC輸入端子指示燈的狀態(tài)來判斷開機的三個條件是否具備，極大的提高了主抽風(fēng)機啟動的可靠性。原有的中間繼電器只保留兩個，KA1作為允許電機起動的繼電器，條件具備時繼電器閉合，主抽風(fēng)機允許起動指示燈亮；KA2作為油壓超低、勵磁故障跳閘的故障繼電器接高壓柜跳閘回路。

經(jīng)過這次技術(shù)改造，效果明顯，由于可編程序壓力變送器控制器采用計算機控制技術(shù)，因此與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相比，有許多不同，主要表現(xiàn)在：

1．控制方式不同。繼電器采用硬接線控制，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及時間繼電器的延時動作等組合成控制邏輯，其接線多且復(fù)雜，體積大、功耗大、系統(tǒng)構(gòu)成后，想再改變或增加功能比較困難。而PLC采用計算機控制技術(shù)，其控制技術(shù)邏輯以程序方式存儲在內(nèi)存中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能，系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小，而且PLC采用“軟繼電器”，從而使PLC系統(tǒng)具有很好的靈活性和擴展性。

2．工作方式不同。繼電器控制電路中，采用并行工作方式，即電源接通時，電路中的繼電器處于受制約狀態(tài)，該吸合的繼電器都同時吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合。PLC壓力變送器控制系統(tǒng)采用串行工作方式，即各軟繼電器都處于周期性循環(huán)接通狀態(tài)，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序。

3．控制速度不同。繼電器控制系統(tǒng)依靠機械觸點的動作實現(xiàn)控制，工作頻率低，機械觸點還會出現(xiàn)抖動問題。而PLC采用程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制，指令執(zhí)行時問在微秒級，速度極快，且不會出現(xiàn)觸點抖動問題。

4．定時和計數(shù)方式不同。原有的時問繼電器采用電磁式的，其延時時間易受環(huán)境溫度和濕度變化的影響，定時精度不高。PLC壓力變送器采用半導(dǎo)體集成電路作定時器，精度高，定時范圍寬，定時時間修改方便，不受環(huán)境的影響。另外，PLC能實現(xiàn)計數(shù)功能，而繼電器控制系統(tǒng)一般不具備計數(shù)功能。

5．可靠性差異。由于繼電器使用了大量的機械觸點，連線多，觸點開閉時會產(chǎn)生電弧，并有機械磨損，壽命應(yīng)用， 一方面借助MATLAB強大的仿真功能，使得抽象的選線原理可以以數(shù)值仿真的方式清楚地得以展示，有助于對選線方法的理解和運用。另一方面，MATLAB的仿真結(jié)果有力地支持了本文所介紹的兩種選線方法：零序電流比幅法和突變量法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電力系統(tǒng)的復(fù)雜化將進一步加巨， 因此若能將MATLAB強大的仿真功能很好地應(yīng)用在電力系統(tǒng)的分析中，對電力系統(tǒng)的發(fā)展無疑是大有裨益。

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