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振動監(jiān)視儀模塊在汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)模塊中占有重要位置,是TSI模塊中主要的核心部件。汽輪機(jī)監(jiān)視儀表主要有振動監(jiān)視儀模塊、熱膨脹監(jiān)視儀模塊、軸向位移監(jiān)視儀模塊、轉(zhuǎn)速監(jiān)視儀模塊、軸振動監(jiān)視儀模塊、超速監(jiān)視儀模塊等，可以連續(xù)監(jiān)測汽輪發(fā)電機(jī)組振動和過程量的多路監(jiān)控系統(tǒng)，用于連續(xù)顯示機(jī)組的啟停和運行狀態(tài)，并為記錄儀表提供信號。當(dāng)被測參數(shù)超過整定值時發(fā)出報警信號，必要時采取自動停機(jī)保護(hù)，并能提供故障診斷的各種測量數(shù)據(jù)。

 汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）在設(shè)計、安裝和使用過程中需要注意：
1、測點的優(yōu)化：根據(jù)監(jiān)測對象的需要確定傳感器的類型、安裝位置和數(shù)量。
2、傳感器的安裝：根據(jù)不同類型傳感器安裝要求進(jìn)行，傳感器支架應(yīng)保證有一定的剛度，防止發(fā)生共振。
3、系統(tǒng)組態(tài)：通過組態(tài)軟件正確設(shè)置各模塊的正常工作參數(shù)，報警邏輯通常需要采用“與”方式，防止單一傳感器故障造成誤跳。
4、系統(tǒng)調(diào)試：當(dāng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投運前，對系統(tǒng)的功能進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試，確保監(jiān)測、報警、變送輸出和通訊等功能正常。

　　
　　一、TSI系統(tǒng)故障中振動監(jiān)視儀出現(xiàn)問題的原因分析與處理
　　
　　通過對近80臺機(jī)組運行情況的統(tǒng)計，將振動監(jiān)視儀模塊中引起TSI系統(tǒng)異常的主要原因、處理措施及可能存在的隱患?xì)w納如下。
　　

1.1振動監(jiān)視儀接受的信號易受干擾
　　
　　振動信號由安裝在軸承處的探頭測得的軸相對振動信號和安裝在軸承上的速度（加速度）探頭測得的軸承振動信號疊加得到。據(jù)統(tǒng)計振動單點信號作保護(hù)，導(dǎo)致機(jī)組誤跳閘的概率大，如某機(jī)組1號軸承Y方向振動信號突變，查閱DCS歷史曲線（見圖3），該軸的振動信號（圖中蘭線，紅線為X方向相對振動信號）瞬間超過高Ⅱ值，持續(xù)時間約4s，但未停機(jī)，當(dāng)時無設(shè)備啟停操作，測量系統(tǒng)無異常。調(diào)閱無錫文盛自動化MPS8200X系列裝置記錄與組態(tài)，發(fā)現(xiàn)通道接線與組態(tài)不符，跳機(jī)輸出信號實際未送出。

　　某機(jī)組11號軸承振動信號誤發(fā)跳機(jī)，查閱DCS記錄:跳機(jī)前4分鐘，該軸的振動值開始明顯增大直至超過高Ⅱ值;機(jī)組跳閘后4分鐘內(nèi)，該軸的振動峰值一度出現(xiàn)500μm并大幅振蕩;轉(zhuǎn)速下降至2420r/min時振蕩消失，波動仍繼續(xù)存在，但上述時間段內(nèi)相關(guān)參數(shù)均無異變。無錫文盛自動化儀器儀表有限公司 

MZD-1型雙通道軸瓦振動監(jiān)測儀，配接SPZ-5型振動速度傳感器，可測量各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸承振動的幅度，可以監(jiān)測旋轉(zhuǎn)機(jī)械的垂直、水平方向的振動。

　　振動信號之所以導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動作概率大，是因為振動（用速度表示）需經(jīng)過一次積分轉(zhuǎn)換成所需的位移信號，以無錫文盛自動化的產(chǎn)品為例，其換算公式為:
　　
　　D=1000V/3.14f
　　
　　式中D為位移（峰值），mm;

V為速度（峰值），mm/s;

f為頻率，Hz。
　　無錫文盛
　　由于積分過程中，速度信號會受到與頻率有關(guān)的增益影響，低頻增益大，高頻增益小。當(dāng)速度探頭受到低頻干擾時，有可能會影響輸出信號發(fā)生突變，復(fù)合后將輸出一個較大的振動虛假信號，增大了保護(hù)誤動作的概率。

　　1.2測量部件（振動速度傳感器）故障
　　
　　這類故障現(xiàn)象多數(shù)表現(xiàn)為信號突然變化，但影響機(jī)組的結(jié)果不同，如某300MW機(jī)組4號軸承y方向振動信號，突然跳變超過保護(hù)動作設(shè)定值（高Ⅱ值）而導(dǎo)致停機(jī)（見圖1）。檢查未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，更換無錫文盛自動化電渦流探頭、前置器后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

　　
　　另一臺600MW機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中，6號軸承Y方向軸承振動信號突然由30μm增大直到報警設(shè)定值（高Ⅱ值），停機(jī)后仍在60μm至80μm間周期性波動（見圖2）。先后更換卡件、前置器和延伸電纜，波動末消除，更換探頭后恢復(fù)正常。

　　
　　　　
　　　
　　1.3振動監(jiān)視儀接地與電纜防護(hù)不規(guī)范
　　
　　不同的地網(wǎng)間會產(chǎn)生電勢差，在屏蔽層產(chǎn)生環(huán)流，疊加在信號上會引起模擬量波動或突變，因此，可靠的接地和電纜防護(hù)措施對抑制干擾非常重要，統(tǒng)計中的不少實例證實了這一點:
　　
　　某機(jī)組在750MW運行時，3號瓦振動持續(xù)跳變，原因是電纜的屏蔽線沒有接地;
　　
　　某脫硫系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)停運時，振動信號一直跳變甚至超過高Ⅱ值，原因是現(xiàn)場測量機(jī)柜接地虛焊;
　　
　　某600MW機(jī)組基建調(diào)試階段，脫硫增壓風(fēng)機(jī)因振動信號跳變導(dǎo)致跳閘，經(jīng)仿真試驗，原因是電焊機(jī)在TSI測量機(jī)柜附近焊接，機(jī)柜處于電焊機(jī)接地點與焊接點間，焊接時機(jī)柜附近接地線上產(chǎn)生的電勢差經(jīng)電場耦合進(jìn)入信號線后，導(dǎo)致卡件與前置器損壞;
　　
　　某600MW機(jī)組4號軸承振動信號跳變和某30OMW機(jī)組汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速信號跳變，分別引起機(jī)組跳閘，經(jīng)查原因都是連接電纜安裝敷設(shè)時未做好防護(hù)，其屏蔽層因振動等原因磨損，造成2點或多點接地引起。
　　
　　　對于TSI系統(tǒng)，探頭、延伸電纜和前置器，三者是一個測量整體，有相應(yīng)的阻抗和特性曲線，一旦因外界因素導(dǎo)致其變化，也會引起信號異常。如某機(jī)組運行中8號軸承Y方向振動信號波動大，原因是前置器連接延伸電纜的接頭內(nèi)有雜質(zhì)引起。
　

　1.4內(nèi)部軟件設(shè)置不當(dāng)
　　
　　為減少TSI系統(tǒng)單點信號作保護(hù)引起的保護(hù)系統(tǒng)誤動作，有的機(jī)組增加證實信號，保護(hù)邏輯修改為二選二。但如果TSl內(nèi)部軟件設(shè)置不當(dāng)和維護(hù)不及時，同樣會導(dǎo)致機(jī)組誤跳閘。
　　
　　某機(jī)組運行中，3號軸承振動高Ⅱ值信號誤發(fā)跳機(jī)，檢查保護(hù)邏輯為本軸承的相對振動x向高Ⅱ值信號和Y向高Ⅱ值信號組成"與"邏輯，按理不應(yīng)動作停機(jī)。但檢查裝置輸出設(shè)置為"閉鎖"（信號消失后需人工復(fù)位），再檢查歷史記錄，發(fā)現(xiàn)3號軸承Y向振動信號1個月前曾達(dá)高Ⅱ值，因未復(fù)位輸出信號被保持。當(dāng)3號軸承X向相對振動通道故障時，"與"邏輯條件滿足導(dǎo)致跳機(jī)。
　　
　　1.5保護(hù)定值偏大
　　
　　國內(nèi)發(fā)電杭組汽輪機(jī)的軸承振動信號，都統(tǒng)一設(shè)計高Ⅱ值為125μm，高Ⅱ值為25Oμm，有多次汽輪機(jī)本體異常情況下裝置未起到保護(hù)作用。如某600MW機(jī)組運行時振動信號發(fā)生突變，振動數(shù)據(jù)分析判斷有物飛落，經(jīng)查中-低靠背輪的螺栓蓋板半個飛脫，但振動zui大值也剛到高Ⅱ值。另一臺600MW機(jī)組運行在358MW負(fù)荷時，因鍋爐原因跳機(jī)，機(jī)組重啟后其低壓轉(zhuǎn)子振動信號明顯增大，當(dāng)時進(jìn)行了動平衡處理。1a后機(jī)組檢修時發(fā)現(xiàn)低壓轉(zhuǎn)子圍帶飛脫嚴(yán)重，其中低壓轉(zhuǎn)子第3級動葉片圍帶均有多段發(fā)生損壞或脫落，但異常情況發(fā)生時的振動值離高1值相差甚遠(yuǎn)。
　　
　　1.6電源系統(tǒng)未冗余
　　
　　目前仍有機(jī)組的TSI系統(tǒng)為單電源供電，或雖然采用了雙路電源但電源模塊仍為單個。盡管至今還未出現(xiàn)因電源失去使TSl系統(tǒng)癱瘓的情況，但單電源供電始終是安全隱患。