常見故障 | 產生原因 | 預防措施 | 排除方法 |
密 封 面 泄 漏 | 1.制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因使零件不同心 | 提高制造質量和裝配水平,排除管道附加載荷 | 1.閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥,然后修理或更換安全閥 2.停車卸壓后,修理或更換安全閥 3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后,更換安全閥 4.在設備或管道上焊接有加強板的短管,用開孔機開孔,設置新的安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵漏 5.采用引流法將泄漏介質引入容器內,以免污染環(huán)境,以利再用 |
2.安裝傾斜,使閥瓣與閥座位移,產生密合不嚴現象 | 安裝直立,不可傾斜 |
3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜,杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損,致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻 | 裝配前應認真檢查零件質量,裝配后應認真檢查整體質量 |
4.由于制造質量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳 | 定期檢查和更換彈簧 |
5.閥座與閥體連接處松動 | 避免螺紋和套接型式的連接方法,定期檢修 |
6.密封面損壞或夾有雜質而不密合 | 按工況條件和實際經驗選用安全閥,若溫度不高時,雜質多的介質適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥 |
7.彈簧斷裂 | 彈簧質量符合技術要求,必須時應作有關試驗,抽查或的驗收 |
8.閥內運動件有卡阻現象 | 根據溫度和介質稀稠等工況選用安全閥的結構型式,必要時需設置保溫等保護設施,防止卡阻現象。定期清洗 |
9.開啟壓力與正常工作壓力太接近,密封比壓低,當閥門振動或壓力波動時,產生泄漏 | 提高密封比壓,設置防振裝置,操作應平穩(wěn) |
閥靈 門活 啟不 閉清 不脆 | 1.調節(jié)圈調整不當,使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩 | 定壓試驗時應調整正確 | 正確調整調節(jié)閥,減少閥瓣開啟時間 |
2.排放管口徑小,排放時背壓較大,使閥門開不足 | 排放管口徑應按排放量大小而定,必要時作背壓試驗 | 增大排放管口徑 |
未值 到就 規(guī)開 定啟 | 1.開啟壓力低于規(guī)定值;彈簧調節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動 | 按規(guī)定值定壓。調節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應緊固,有防松裝置。定期檢修校正 | 1.安全閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥,然后調試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時,原有標記的,將其調至原位置后緊固牢靠即可 3.停車卸壓后,調試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥 5.在設備或管道上焊接有加強板的短管,用開孔機開孔,設置新的安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵住 |
2.彈簧彈力減小或產生* 變形 | 定期更換。選用質量好的彈簧 |
3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降 | 選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥 |
4.常溫下調整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低 | 在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調帶散熱器的安全閥 |
5.調整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力,使安全閥提前動作、頻繁動作 | 正確調整開啟壓力,定壓準確 |
到 規(guī) 定 值 而 不 動 作 | 1.開啟壓力高于規(guī)定值 | 正確定壓,定壓時認真檢查壓力表 | 1.安全閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥,然后調試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時,原有標記的,將其調至原位置后緊固牢靠即可 3.停車卸壓后,調試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥 5.在設備或管道上焊接有加強板的短管,用開孔機開孔,設置新的安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵住 |
2.安全閥凍結 | 應作好保溫或伴熱工作 |
3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質凝結物、結晶堵塞 | 定期清洗或開啟吹掃;對易凝結和結晶介質,應對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷 |
4.閥門運動零件有卡阻現象,增加了開啟壓力 | 組裝合理,間隙適當,定期清洗。按溫度和介質稀稠程度選用安全閥結構型式。必要時設置保護設施 |
5.背壓增大,到規(guī)定值閥門不起跳 | 定期檢查背壓,或選用背壓平衡式波紋管安全閥 | 檢查背壓大的原因,對癥減少背壓,如增大排放管口徑等 |
安 全 閥 振 動 | 1.彈簧剛度太大 | 應選用剛度較小的彈簧 | 按上述方法更換彈簧或安全閥 |
2.調節(jié)圈調整不當,使回座壓力過高 | 應正確調整調整圈 | 正確調整調節(jié)圈或將安全閥拆下后調試 |
3.進口管口徑太小或阻力太大 | 進口管內徑不應小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力 | 停車卸壓后更換進口管或帶壓開孔另設置進口管和安全閥 |
4.排放能力過大 | 選用安全閥額定排放量盡可能接近設備的必須排放量 | 采用關閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥,或另設置新安全閥 |
5.排放管阻力過大,造成排放時過大背壓,使閥瓣落向閥座后,又被沖起,以很大頻率產生振動 | 應降低排放管阻力 | 疏通排放管、減少排放管轉彎處或增大排放管口徑 |
6.管道和設備的振動而引起安全閥振動 | 管道和設備應有防振裝置,操作應平穩(wěn) | 平穩(wěn)操作,減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置 |