人們在很早以前就認識到測量表面粗糙度的重要性 。但由于技術(shù)工藝水平的落后,粗糙度儀zui早只能單純依靠人的視覺和觸覺來估計,即通過目測或用手觸摸 試件與標準樣塊進行比較,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,人們又采用了比較顯微鏡進行比對。這些原始的 測量方法只能對表面微觀不平度做出定性的綜合評定。
表面粗糙度標準的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關，它經(jīng)歷了由定性評定到定量評定兩個階段。表面粗糙度對機器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機和飛機發(fā)動機設計中，由于要求用zui少材料達到zui大的強度，人們開始對加工表面的刀痕和刮痕對疲勞強度的影響加以研究。但由于測量困難，當時沒有定量數(shù)值上的評定要求，只是根據(jù)目測感覺來確定。在20世紀20～30年代，世界上很多工業(yè)國家廣泛采用三角符號（▽）的組合來表示不同精度的加工表面。
從1929年德國的施馬爾茨Schm altZ發(fā)明了用光杠桿進行放大的表面輪廓記錄儀后,人們就一直致力于表面質(zhì)量檢測技術(shù)的 研究,從此開始了對表面粗糙度的數(shù)量化描述。1936年艾博特Abbott制成了*臺 車間用測量表面粗糙度的儀器,它是現(xiàn)在美國Bend公司測微計分廠生產(chǎn)的表面輪廓儀的 。這種粗糙度儀儀器用測量距離輪廓峰頂?shù)纳疃扰c支承面積比的關系曲線即艾傅特曲線來表征表面粗糙度。 測量和評定表面形貌的通用方法是輪廓法,這種方法只需測量工件表面上的幾個截面輪廓,然后再 根據(jù)輪廓曲線上的幾何特征計算出評定表面質(zhì)量的粗糙度參數(shù),目前世界各國有關表面粗糙度的標 準都是根據(jù)輪廓法制定出來的。常用的表面輪廓測量方法有很多,如觸針方法、各種光學方法 和掃描探針顯微鏡技術(shù)等。
表面粗糙度與零件表面功能有著密切的關系,粗糙度儀由于計算機技術(shù)、電子技術(shù)、數(shù)據(jù)處理能力的提高,研制了許 多三維表面微觀形貌測量儀,使得在局部表面上三維評定表面粗糙度成為可行,而且上方興未艾。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,對零件的加工表面質(zhì)量提出了越來越高的要 求,而掃描探針顯微鏡技術(shù)、高精度粗糙度測量儀器的發(fā)展和數(shù)據(jù)處理能力的提高,使得三維表面微觀形貌的測量成為可能。
80年代用來獲取用STM無法獲取的有關表面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的各種信息。這個目前被稱為“掃描探針顯 微鏡ScanningProbe靦croscoPe,sph八"的顯微儀器家族還在不斷 發(fā)展,成為人類認識微觀世界的有力工具。
深圳市時代之峰科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)表面粗糙度儀，具有*的高精度測量無軌檢測器和弧形表面補償功能使它能有效地評價圓柱體表面粗糙度特細的階差、直線度、波度均可用無導軌測量功能測出測量數(shù)據(jù)可通過RS-232C接口電纜（選件）由外部PC輸出帶有粗糙度標準板由數(shù)字濾波功能可得到全真的表面粗糙度輪廓圖GO/NG判斷功能自動校正功能。
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