智能V錐流量計優(yōu)勢有哪些的特殊結(jié)構(gòu)，有效的消除了目前在用孔板、噴嘴的性能缺陷，使之在使用過程中不存在類似孔板等節(jié)流件的銳緣磨蝕與積污問題，并能對節(jié)流前管內(nèi)流體速度分布梯度及可能存在的各種非軸對稱速度分布進行非常有效的流動調(diào)整（整流），從而能實現(xiàn)高精確度與高穩(wěn)定性的流量測量。錐形管流量計可用于對各種液體、氣體和蒸汽的測量，是標準孔板等傳統(tǒng)節(jié)流式儀表的理想換代產(chǎn)品，為改善目前的工業(yè)、能源計量效果，提供了一項有效、可靠的計量手段。
智能V錐流量計優(yōu)勢有哪些測量范圍極廣，可測量各種氣體、液體、蒸汽和氣、液兩相介質(zhì)。在石油、化工、冶金、電力、環(huán)保、造紙、食品等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
主要特點
無需直管段，安裝方便
測量精度高、*穩(wěn)定性好
自清潔功能，不易堵塞，可測復(fù)雜介質(zhì)
量程比寬，壓力損失小
可測量高溫、高壓介質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
儀表口徑：DN15-----DN2000
測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽
精度等級：0.5級、1.0級（*）、1.5級
表體材質(zhì)：不銹鋼或碳鋼
適用壓力：1.0MPA-----10.5MPA
適用溫度：-200℃----+800℃
β值范圍：0.45—0.85
智能V錐流量計應(yīng)用范圍
飽和蒸汽流量測量
天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、氫氣、氮氣、碳氫化合物、單組分氣體、多組分氣體、空氣等各種氣體流量測量
檢測煙道氣等排氣流量
檢測水、液化石油氣、成品油、原油料、甲醇、乙二醇、甲苯、氨水、雙氧水、各種水溶液等流量
在各種淤漿管路上應(yīng)用
臟污介質(zhì)的場合
直管段不足的場合
對精度要求較高的場合
多相流體測量
濕氣體流量測量
智能V錐流量計的節(jié)能效果
對于流量儀表來講，耗能的高低取決于流量計的*壓力損失，壓損大的耗能大，壓損小的耗能小。由于在冶金行業(yè)中孔板儀表使用的較多，下面把孔板與V錐壓力損失做一個對比，看一看二者在測量流量過程中能耗的大小。
舉例1：某廠飽和蒸汽流量
測量道內(nèi)徑 257
工作絕壓 0.9MPa
工作溫度 175.35℃
密度 4.655kg/m3
zui大流量30t/h；常用流量20t/h
孔板和V錐取相同的β＝0.6。
計算結(jié)果如下（有關(guān)計算公式及計算過程見光盤資料）：
常用流量20t/h時：
孔板的壓力損失為：14.162kPa
智能V錐流量計的壓力損失為：6.523kPa
孔板比V錐的*壓力損失大7.639kPa ,在輸送同樣流量條件下,孔板比V錐每小時多耗能11.395kW/h。如果按照目前工業(yè)平均電能費0.8元／（kW.h），一年按開車 300天計算，僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費： 0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小時）×300（天）＝6.563萬元
舉例2：高爐煤氣
管道內(nèi)徑：702.4mm
工作壓力（G）：12kPa
溫度：70℃，
當?shù)卮髿鈮海?8.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h
孔板和V錐取相同的β＝0.6955。
計算結(jié)果如下：
在常用流量下孔板的壓力損失為：1.894kPa
V錐的壓力損失為：0.479kPa
孔板比V錐的*壓力損失大1.415kPa ,在輸送同樣的流量條件下每小時多耗能12.283kW/h。按照工業(yè)電能費0.8元／（kW.h）
每年按開車330天計算，僅一套孔板流量計將比V錐流量計每年多支出電費：0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小時）×330（天）＝7.783萬元
通過以上計算可以看出，平時并未引起我們重視的一套小小流量計量，在選用何種類型的儀表上，竟有如此大的潛力（或如此大的浪費沒有發(fā)現(xiàn)）可以挖掘，可見V錐流量計的節(jié)能效果是非常顯著的。在我國電力能源目前尚供應(yīng)不夠充足的情況下，使用節(jié)能的流量儀表不但為企業(yè)本身創(chuàng)造了利潤，也符合國家倡導的節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。
注意事項
安裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物。
▲引壓管路安裝應(yīng)符合標準規(guī)定的規(guī)范。
智能V錐流量計訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)：
（1）被測介質(zhì)
（2）zui大、常用、zui小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質(zhì)密度、粘度
（5）管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
（6）允許壓力損失
（7）取壓方式
（8）現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。
