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更新時(shí)間：2023-12-13 16:18:18瀏覽次數(shù)：168次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 儀表網(wǎng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CEMS），可對(duì)固定污染源（如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等）排放煙氣 中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進(jìn)行連續(xù)地、實(shí)時(shí)地跟蹤測(cè)試
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CEMS），可對(duì)固定污染源（如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等）排放煙氣
中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進(jìn)行連續(xù)地、實(shí)時(shí)地跟蹤測(cè)試?；蛘哒f，CEMS是煙氣排放在線監(jiān)測(cè)和排污計(jì)量系統(tǒng)。
CMES一般由煙塵檢測(cè)子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)四個(gè)基本部分組成。
CMES按測(cè)量方式可分為抽取冷凝法、抽取熱濕法、原位法、在位法等。
本公司自主開發(fā)的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵等，其中：
?SO2、NOx采用高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)
?O2采用氧化鋯或電化學(xué)法
?溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法
?粉塵采用激光后散射法
高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析Nspan、CL2、H2S、O3、HCL等氣體。
本系統(tǒng)具有測(cè)量準(zhǔn)確、可靠性高、投資成本低、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)；
本系統(tǒng)具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；
本系統(tǒng)具有安裝調(diào)試方便、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施要求低等優(yōu)點(diǎn)。
本CMES系統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。
什么是油氣回收在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
油氣回收在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要包括：系統(tǒng)控制站、接口數(shù)據(jù)服務(wù)器、不間斷電源、二次回收控制箱、氣體流量計(jì)、壓力及溫度傳感器以及各種系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口等集成軟件系統(tǒng)。油氣回收在線系統(tǒng)，就是對(duì)現(xiàn)有油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，在加油槍回氣管上安裝回氣量傳感器，使用現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)儀采集每條加油槍的加油量、回氣量，以及回氣管線和油罐壓力、排放濃度數(shù)據(jù)等，進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算處理，得到氣液比、液阻、氣密性等回收效率表征指標(biāo)，在加油站內(nèi)實(shí)時(shí)，并可以根據(jù)需要通過有線或無線的方式傳送給上級(jí)管理單位或的軟件平臺(tái)，在有關(guān)指標(biāo)超過規(guī)定時(shí)，能夠發(fā)出報(bào)警，便于石油企業(yè)進(jìn)行調(diào)整或維護(hù)。
油氣回收在線檢測(cè)系統(tǒng)、系統(tǒng)組成：系統(tǒng)一般由傳感器、電測(cè)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集中管理軟件平臺(tái)組成。因?qū)嶋H應(yīng)用技術(shù)不同,系統(tǒng)的組成也不一樣。
油氣回收在線檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理：
通過安裝在現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x表、數(shù)據(jù)采集傳輸設(shè)備以及數(shù)據(jù)處理設(shè)備,對(duì)油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)(回收氣量、加油量、油罐及管路壓力等)進(jìn)行測(cè)量、分析及傳輸,計(jì)算A/L、密閉性、液阻等指標(biāo)并進(jìn)行實(shí)時(shí)。具體為:通過流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)工作時(shí)回收油氣的流量,產(chǎn)生脈沖信號(hào),傳輸至數(shù)據(jù)采集模塊,換算為累計(jì)流量,同時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊自動(dòng)計(jì)算真空泵抽氣時(shí)長(zhǎng),利用體積與時(shí)長(zhǎng)計(jì)算回氣平均流速,另外,數(shù)據(jù)采集模塊同步采集加油量脈沖信號(hào),計(jì)算對(duì)應(yīng)加油體積,回氣體積與加油體積之比,即A/L指標(biāo);通過壓力變送器測(cè)量回氣管路壓力,輸出的模擬信號(hào)通過數(shù)據(jù)采集模塊轉(zhuǎn)換,依據(jù)壓力值在系統(tǒng)工作過程中規(guī)律性波動(dòng)范圍以及油氣回收系統(tǒng)在靜態(tài)下的下降速率與數(shù)值,計(jì)算管路的液阻指標(biāo)以及罐體與管路的密閉性指標(biāo)
煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)包括煙氣溫度、壓力、流速的測(cè)量。煙氣溫度采用鉑金電阻溫度傳感器測(cè)量；煙氣的壓力采用采用高精度隔離膜微壓力傳感器測(cè)量；煙氣流速采用微差壓傳感器測(cè)量，通過測(cè)量煙氣流動(dòng)中的全壓和靜壓得到煙氣的流速；煙氣濕度采用阻容電子傳感器測(cè)量。
數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)由通訊模塊、工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集處理軟件、PLC控制單元等構(gòu)成。通訊模塊采集現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的測(cè)量結(jié)果，通過光電隔離以串口的方式與工控機(jī)進(jìn)行通信。數(shù)據(jù)采集處理軟件安裝于工控機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，用于采集、處理所有的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)信息，同時(shí)生成報(bào)表、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、與環(huán)保部門聯(lián)信等功能。PLC控制單元用于數(shù)據(jù)的采集轉(zhuǎn)換和系統(tǒng)工作狀態(tài)的控制。
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