一、外觀：

該試驗機主體結(jié)構(gòu)為機電分離式結(jié)構(gòu)，主機的左側(cè)為計算機控制顯示部分，整機結(jié)構(gòu)大方，操作方便。具體如圖一所示：

二 、設(shè)備簡介與用途：

 該設(shè)備有兩種運動形式，所以包括兩個試驗?zāi)K，模塊更換簡易，可滿足更多的試驗要求。

旋轉(zhuǎn)模塊：設(shè)備以旋轉(zhuǎn)方式運動，實現(xiàn)多種摩擦接觸形式、多種潤滑狀態(tài)，用以實現(xiàn)不同摩擦副間的摩擦模擬試驗，具有多種摩擦副，如銷盤摩擦副、端面摩擦副、球盤摩擦副等。能完成點、線、面的摩擦模擬實驗?？捎脕碓u定潤滑劑、金屬、涂料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學(xué)研究的各行業(yè)用戶開發(fā)、檢測各種中高檔系列油、油脂產(chǎn)品以及新興材料開發(fā)、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。

往復(fù)模塊：設(shè)備以往復(fù)模式運動，主要可用于材料及表面涂層的摩擦磨損性能測試。采用工業(yè)控制計算機控制，對試驗全過程進行實時監(jiān)控與控制，試驗力自動恒定加載，動態(tài)交變加載（正弦波、  三角波、方波、梯形波），加載穩(wěn)定、可靠?？赡M點、線、面三種接觸摩擦形式進行往復(fù)運動，實現(xiàn)不同載荷、不同往復(fù)頻率、不同潤滑條件和不同溫度下的摩擦力、磨損量等各種參數(shù)測量。 

可拓展耐腐蝕功能，模擬深海環(huán)境下的試驗測量。

三、試驗機結(jié)構(gòu)簡述：

試驗機主要是由驅(qū)動機構(gòu)、載荷加載機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)模塊、往復(fù)模塊、摩擦副裝夾機構(gòu)、信號采集處理及電氣控制等部分組成。

3.1驅(qū)動機構(gòu)：主軸是由進口伺服電機和伺服調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動，該系統(tǒng)電機的額定力矩為5N.m，無級調(diào)速，高速時精度為1%。該伺服電機功率為1.5kW，電機與主軸座直連，扭力不會衰減，主軸座上端可更換同軸與偏心輪，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與往復(fù)運動。通過改變電機的輸出轉(zhuǎn)速，可觀察到作用扭矩與力的曲線變化數(shù)值（即赫茲應(yīng)力分布的變化）。

3.2載荷加載機構(gòu)：加載機構(gòu)由步進電機驅(qū)動，通過圓弧齒型帶、同步帶輪和精密滾珠絲杠副傳遞，精密直線運動導(dǎo)軌導(dǎo)向，帶動施力座上下運動，施力座上平面固定有直線導(dǎo)軌、試驗力傳感器和壓縮彈簧，施力座向上運動，與上試樣摩擦副座接觸并壓縮彈簧，這樣形成上下試樣摩擦面間的載荷。傳感器規(guī)格要求可根據(jù)客戶要求定制。

3.3往復(fù)模塊：該模塊包括偏心調(diào)整輪、連桿、主軸桿，直線固定裝置和往復(fù)摩擦副等組成。直線往復(fù)模式試樣夾具可根據(jù)客戶要求定制不同的試樣夾具。

3.4旋轉(zhuǎn)模塊：該模塊包括主動帶輪、從動帶輪、同步帶、旋轉(zhuǎn)主軸座和旋轉(zhuǎn)摩擦副等組成。旋轉(zhuǎn)模式試樣夾具可根據(jù)客戶要求定制相應(yīng)的試樣夾具。

3.5 旋轉(zhuǎn)摩擦副機構(gòu)：（我們也可根據(jù)客戶需求，擴展試驗機摩擦副的功能）

3.6往復(fù)摩擦副機構(gòu) : 常規(guī)配有球?qū)ΡP（點接觸）、銷對盤（線接觸）、面接觸；兼具拓展功能，如客戶需要，可選配組件：曲面摩擦組件、缸套活塞環(huán)組件、高溫試樣組件。