目前國內的閥門企業(yè)并不具備創(chuàng)新能力,導致整個閥門行業(yè)發(fā)展緩慢,許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候,比如電力、石化等,發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變?,F(xiàn)在的我國閥門行業(yè)設計水平并不高,國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件,而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制,缺乏足夠資金的投入,研發(fā)與技術服務能力較為封閉。
國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比,差距甚大。盡管國內閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備,可以實現(xiàn)自動操作,甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但是閥門企業(yè)的鑄造設備比較差,在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品,鑄造工藝手段落后,造成嚴重的資源浪費。
多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析,這些廠家須委托設計院校進行抗震分析,只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析,一定程度上制約國內廠家研發(fā)能力水平的提升。
國內產學研合作程度較低,自主開發(fā)的產品技術含量較低,而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究,僅僅對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求,并不展開對閥門產品設計制造技術的研發(fā),即使有設計圖紙,往往缺乏工藝性,與實際操作有的不相適應,其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段,這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
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