主導(dǎo)產(chǎn)品：二氧化氯發(fā)生器|自來水廠消毒設(shè)備|醫(yī)院污水處理設(shè)備|小區(qū)污水一體化處理設(shè)備|游泳池水消毒設(shè)備|等專業(yè)水消毒殺菌設(shè)備。

河北區(qū)醫(yī)院污水處理設(shè)備自主研發(fā)生產(chǎn)

活性炭除氯原理

活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化學(xué)反應(yīng)，游離余氯通過活性炭時，在其表面產(chǎn)生催化作用，游離余氯很快水解出氧原子〔O〕并與炭原子進行化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳，同時原水中的HCLO也迅速轉(zhuǎn)化成CO2氣體。

綜合反應(yīng)：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑

根據(jù)以上反應(yīng)容器內(nèi)活性炭會根據(jù)原水中余氯含量的多少而逐步減少，每年應(yīng)適當(dāng)補充。

反滲透工藝原理

RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的大部分鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅有少量鹽份，收集透過水，即達到了脫鹽的目的。

A/O工藝

    1.基本原理   
    A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

    A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

     2、A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點 
    根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
    (1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
    (2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
    (3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是Z為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
    (4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
    (5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     3. A/O工藝的缺點 
     1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低； 
     2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。

     3、影響因素 
       水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（＞30d ）N/MLSS負(fù)荷率（＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/L）

以上就是河北區(qū)醫(yī)院污水處理設(shè)備自主研發(fā)生產(chǎn)的簡單介紹！