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寶雞市農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備*

新型處理技術(shù)的開發(fā)

　　廢水中懸浮物的去除效率取決于固液分離速度，而固液分離速度則取決于懸浮物顆粒的成長粒度和密度。成長粒徑越大、密度越高則意味著水處理效率越高。根據(jù)絮凝動(dòng)力學(xué)，傳統(tǒng)處理技術(shù)中由于絮體成長過程的隨機(jī)性，在絮體粒徑增大的同時(shí)，其有效密度呈指數(shù)關(guān)系急劇降低。目前國內(nèi)所研究的其他高效絮凝技術(shù)，雖然顆粒凝聚速度有所提高，絮體成長粒徑有所增大，但仍然沒有從根本上解決絮體粒徑增大，有效密度急劇降低這一矛盾。而通過改變懸浮顆粒成長過程的動(dòng)力條件和物理化學(xué)條件來限制凝聚過程的隨機(jī)性，形成高密度的團(tuán)粒狀絮凝體--結(jié)團(tuán)絮凝體，可大幅度提高固液分離速度。該項(xiàng)新型處理技術(shù)稱為結(jié)團(tuán)凝聚工藝或結(jié)團(tuán)造粒流化床工藝。關(guān)于該工藝的理論研究和在給水處理、污泥濃縮方面的實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用已有不少成果，在高濃度懸浮物廢水的結(jié)團(tuán)流化床處理方面也取得了可喜成果。對(duì)陜西略陽鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水的處理結(jié)果表明：在PAC投量為0.5～1.5mg/L、PAM投量為0.06～1.05mg/L條件下，水力負(fù)荷(水流上升速度)可高達(dá)116cm/min以上，總停留時(shí)間僅為2min左右，而出水濁度則低于12NTU。對(duì)該廠的選礦廢水處理，在PAC投量為0.75mg/L、PAM投量為0.375mg/L時(shí)，水力負(fù)荷或表面負(fù)荷可高達(dá)112cm/min以上，總停留時(shí)間亦為2min左右，出水濁度低于2NTU。采用結(jié)團(tuán)造粒流化床工藝處理上述兩種廢水，其表面負(fù)荷比傳統(tǒng)處理工藝可提高10倍左右。對(duì)洗煤廢水的處理，表面負(fù)荷亦可高達(dá)70cm/min以上，出水濁度小于40NTU，總停留時(shí)間小于5min，表面負(fù)荷比傳統(tǒng)處理工藝亦可提高6倍以上。

該項(xiàng)新型處理技術(shù)對(duì)于解決目前重點(diǎn)污染源的污染問題具有廣闊的應(yīng)用前景，因這類廢水如上述的煤礦洗煤廢水、冶金礦山的選礦、尾礦廢水、鋼鐵企業(yè)的煤氣洗滌廢水等都具有水量大、污染重的特點(diǎn)，利用該技術(shù)不僅可去除廢水中的懸浮污染物和大量其它污染物如重金屬、酚、氰等解決污染問題，而且可實(shí)現(xiàn)廢水的重復(fù)使用，節(jié)約和充分利用水資源，產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

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