咸陽市地埋式一體化污水處理設備質量可靠

高爐煉鐵過程產生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分并夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經重力除塵器后，再進行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現(xiàn)煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻后的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達60 ℃以上，主要雜質是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質，由于該廢水水量大、污染重，必須進行處理，并盡可能循環(huán)使用。

1 治理現(xiàn)狀

　　目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
　　首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海*鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均采用自然沉淀為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理，未達到工業(yè)用水及排放標準，后來改用平流式沉淀池進行自然沉淀，沉淀效率達90%左右，出水懸浮物含量小于100mg/L，冷卻以后水溫約40℃，水的循環(huán)率達90%，除個別指標(如Pb、酚)有時超標外，處理后的廢水基本可達標排放。國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處理后經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環(huán)率達96%。整個系統(tǒng)設計成閉路循環(huán)，運行期間沒有排污。自然沉淀法的優(yōu)點是節(jié)省藥劑費用，節(jié)約能源；缺點是水力停留時間長，占地面積大，對用地緊張的企業(yè)不宜采用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現(xiàn)象較嚴重。

1.2 混凝沉淀法
　　混凝沉淀也是一種廣為采用的處理方法，如武漢鋼鐵廠、寶山鋼鐵總廠、首都鋼鐵公司等的高爐煤氣洗滌廢水多采用混凝沉淀法。武鋼高爐煤氣洗滌廢水處理指標：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水懸浮物小于50mg/L；本鋼投加無機和有機高分子絮凝劑，沉淀效率達98％；寶山鋼鐵總廠采用混凝沉淀法凈化后可使水中懸浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，總循環(huán)率達97%，廢水處理系統(tǒng)運行正常，處理效果良好，但所使用的進口水處理藥劑價格昂貴；首鋼高爐煤氣洗滌廢水采用聚丙烯酰胺(投量為0.3 mg/L)進行混凝沉淀，沉降效率可達90%以上，當循環(huán)時間較長和循環(huán)率較高時，聚丙烯酰胺和少量的FeCl₃復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。日本扇島地區(qū)鋼廠的高爐煤氣洗滌廢水首先用粗粒分離機把粗顆粒分離出來，然后加苛性蘇打提高pH值，再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚劑，把Fe和Zn等變成Fe(OH)₂和Zn(OH)₂的形態(tài)沉淀下來。為去除污染環(huán)境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范圍內?；炷恋硖幚磉^的廢水，經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。處理后的水懸浮物含量SS<30mg/L。德國蒂森鋼鐵公司和魯奇公司的高爐煤氣洗滌廢水處理采用曝氣法。曝氣的目的是在廢水進入沉淀池之前，將廢水中的游離CO₂吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，以便在沉淀池中去除。曝氣池停留時間10～20min。沉淀池出水懸浮物SS為10～20mg/L，停留時間18.9min。該方法與自然沉淀法相比不但懸浮物的去除率高，水中細顆粒懸浮物可有效去除，而且對其它污染物(如酚、氰、重金屬)的去除效率也有較大程度提高；水力停留時間長、占地面積大的矛盾雖然有所緩解，但仍然沒從根本上予以解決。

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