產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
制樣機(jī)是一種陶瓷墻、地磚、廣場(chǎng)磚試驗(yàn)室用微型壓力機(jī)。主于試驗(yàn)室壓制墻面磚103.2×103.2mm2、廣場(chǎng)磚106.3×106.3 mm2等幾種規(guī)格的試驗(yàn)樣品。也可以用于其它行業(yè)的粉料壓力成型試驗(yàn)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。動(dòng)作包括預(yù)壓、排氣、中高壓加壓、頂出坯體等通過(guò)兩個(gè)操作手柄靈活實(shí)現(xiàn)。試驗(yàn)坯體厚度及壓力強(qiáng)度通過(guò)手動(dòng)換向閥和溢流閥靈活調(diào)節(jié)。
參數(shù)：
Z大加壓能力：60噸
系統(tǒng)工作壓力：30MPa
Z大行程：120mm
電機(jī)功率：3kW
設(shè)備總重：450kg
制樣機(jī)出售時(shí)配一套106.3×106.3mm2的模具，可以進(jìn)行墻、地磚、廣場(chǎng)磚及?；u試驗(yàn)。如果用戶(hù)需要，可以定做其它規(guī)格的模具。
制樣機(jī)是采用機(jī)、液、電結(jié)合設(shè)計(jì)而成的一種樣坯壓力成型設(shè)備。由主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電氣及壓制模具等四個(gè)部分組成。
1、主機(jī)包括滾動(dòng)膠輪電機(jī)支座、模具部件、作平臺(tái)等。對(duì)于不同的坯樣可以采用不同的模具進(jìn)行壓制。
2、液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、配油塊及安裝在其上的溢流閥、換向閥、油表底座、壓力表、油管等組成。它是本制樣機(jī)的動(dòng)力裝置，能使上模、頂出模上下動(dòng)作。
3、電氣系統(tǒng)由按鈕站及電氣控制部分組成。
使用前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：
1、設(shè)備到位后可推動(dòng)設(shè)備至固定位置即可。
2、給油箱注油。一般用32號(hào)抗磨液壓油,油加至油箱觀察窗中間位置。
3、連接電源。CBZ-60型制樣機(jī)使用380V三相四線電源，須截面積不小于1.5 mm2的銅芯線接地。
4、手柄X為付油缸上下控制手柄，X1、X2為上下位置點(diǎn)。手柄S為主油缸上下控制手柄，S1、S2為上下位置點(diǎn)。
5、CBZ-60型制樣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。接通電源,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)動(dòng)電機(jī)（如電機(jī)反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相位使電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)）讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是指把X手柄打至X0位，S手柄打至S0位。X手柄打至X2位，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到5.0MPa。此過(guò)程結(jié)束后，將操作手柄S，交替打至S1、S2位，使上模上下運(yùn)行,將手柄S打至S1位,將操作手柄X，交替打至X1、X2位，使頂出模上下運(yùn)行, 注意不能和模以免損壞模具。在此過(guò)程中注意動(dòng)梁的下平面距離不要與頂出模相碰。
1、使用前應(yīng)安裝好模具，上模下面與頂出模上面間距在120mm以?xún)?nèi)，否則會(huì)損壞設(shè)備。
2、用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整溢流閥來(lái)限制系統(tǒng)的壓力和噸位。調(diào)整溢流閥應(yīng)注意系統(tǒng)的壓力，溢流閥Z高壓力不得超過(guò)30MPa，否則會(huì)損壞設(shè)備。
溢流閥調(diào)整方法如下：
① 將手柄S打至S1位，使上梁處于Z高位。
② 將手柄X打至X2位，使下模芯處于Z下位。
③ 松開(kāi)溢流閥調(diào)整螺絲的背母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲系統(tǒng)壓力降低，順時(shí)針位增加。
④ 背緊調(diào)整螺絲的背母。
3、壓機(jī)在試驗(yàn)過(guò)程中，注意在開(kāi)機(jī)前或者在試驗(yàn)中動(dòng)作完成后，S及X手柄都要打至S0和X0位以油泵空載運(yùn)行。
4、由于壓機(jī)上梁行程有限（Z大120mm），用戶(hù)在自制模具時(shí)，其下模芯高度不得低于壓機(jī)原配下模芯高度。
5、壓制其它粉狀材料時(shí)，用戶(hù)自做模具時(shí)須注意壓機(jī)的Z小封閉高度（即動(dòng)梁下平面至工作上平面的高度不得小于72mm），否則將壓壞主缸。
6、壓制金屬材料（如冷沖壓），用戶(hù)需要拆下陶瓷磚模具并配做墊塊，墊塊置于工作臺(tái)上，其厚度不得低于72mm，此時(shí)X手柄僅能使用X0及X2位。
7、拆卸模具時(shí)，需要先將下模框拆下，然后開(kāi)機(jī)將X手柄打至X1位，將模芯從頂模桿的環(huán)行槽中取出。
8. 安裝模具時(shí)，需要先裝下模芯及?？?，然后將上模芯置于下模腔內(nèi)，開(kāi)機(jī)放下動(dòng)梁，再擰緊螺釘。
9、在給油箱加油時(shí)。需要先將油過(guò)濾干凈，然后加入至油標(biāo)位置。壓機(jī)使用頻繁時(shí)，需一年換油。
10、每次壓制結(jié)束，須用壓縮空氣（或其它器具）吹去下框與工作臺(tái)之間空隙中的粉塵，以頂出缸活塞桿的清潔及模芯底面與工作臺(tái)的貼合，否則會(huì)損壞模具。
11、制樣機(jī)工作前,工作后給油杯壓注20～30#機(jī)油以潤(rùn)滑立柱。
12、主油缸及頂出油缸均采用Yx形密封件，密封性能，不允許隨便拆卸。
13、由于該制樣機(jī)是實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，如果用戶(hù)需要連續(xù)運(yùn)行，需要加裝油路冷卻系統(tǒng)。
14. 制樣機(jī)壓制時(shí)，保壓時(shí)間不可超過(guò)2分鐘，否則會(huì)損壞油泵或損壞油路。
機(jī)器的拆卸順序：
拆下機(jī)器后面的擋板；
檢修油缸時(shí)，拆下主機(jī)工作臺(tái)與中梁的4個(gè)螺釘，拆下下梁及小閥底板的連接油管，吊出主機(jī)即可檢修；
檢修閥底板時(shí)，拆下個(gè)連接油管，拿出閥底板即可；
檢修油泵時(shí)，拆下連接螺釘，油管及電機(jī)與電器箱的連線，拿出電機(jī)即可。