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執(zhí)行質量標準 | 國標 |
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自動焦炭反應性及反應后強度測定儀 型號:FBLQ-2A | 貨號:ZH11183 |
產品簡介: 焦炭反應性及反應后強度測定儀是根據GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》設計制造的,適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應強度的測定,采用精密溫度控制裝置,控制精度高,使用維修方便,帶有超溫自動斷電,斷偶保護等措施。整套儀器由高溫反應電爐、計算機控制系統(tǒng),N2、CO2氣體供給箱,Ⅰ型轉鼓,焦炭反應器自動升降裝置等組成。計算機控制系統(tǒng)控制高溫反應電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫,在計算機顯示屏中可切取焦炭在反應過程中的多種變化畫面,并能正確認清焦炭反應過程,同時能儲存多次實驗過程數據;可選配廢氣自動燃燒、自動排出裝置,實驗過程實現自動化。 參數: 面GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。 電熱絲加熱方式,恒溫區(qū)大于150mm。 反應器材質為耐高溫合金鋼GH23或GH44。 試驗過程達到高度自動化的操控性。 氣體控制采用自動式電磁截止閥,流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。 控制儀器采用電路氣路集成一體化,使用方便。實驗數據溫度曲線可存儲、顯示。 網絡版軟件可以供遠程實時查詢,監(jiān)督,確保實驗過程受監(jiān)督,確保實驗數據真實。 1、溫控指標: 溫控過程:室溫~1100℃,升溫時間根據國標要求;1100℃恒溫2h; 溫控精度:1100℃恒溫,精度:±2℃ 2、流量控制指標: CO2、N2切換(手動、自動)立,切換速率0.1S;自動時由計算機控制;手動時由人工操作。 流量范圍:5.0L/min (CO2);0.8~2.0.0L/min (N2); 準 確 度:±1.0%FS; 3、高溫反應電爐主要指標: 可移動式,不銹鋼外殼,高溫反應性電爐,自動裝出爐裝置; 高鋁質套管:內徑140mm,外徑160mm,高度640mm; 工作溫度:1250℃(MAX); 電功率:10kw(MAX); 恒溫維持功率:3-5kw; OCr27A17Mo2電爐絲 4、反應后強度測定儀指標 轉鼓由鼓體、馬達、減速機、機架組成;轉鼓應為一體化結構??刂破髂軌蝾A測控制轉數并自動記憶、屏幕實時數字顯示。 轉鼓轉速20±1r/min,鼓體采用Φ140×長度700mm,的不銹鋼管加工而成,配置電動機。 5、電爐附件特性 反應器:內徑80mm,高500mm 熱電偶:外經Φ8mm內芯Φ0.5mm×650mm 6、氣管路特性 氣管路耐壓:1.5MPa 配置CO2電加熱式氣體減壓器; 7、通訊特性 通訊線路:雙絞屏蔽2×0.52mm電纜; 分析結果可以直接上傳到上一網絡系統(tǒng),TCP/IP協(xié)議。 8、配氣柜部分 內置氣瓶固定夾,可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml; 控制軟件系統(tǒng)主要功能要求 1、具有軟件操作控制能力,同時具備硬件上的隔離控制; 2、雙色實時曲線自動繪制界面,控溫與加熱變化直接曲線顯示; 3、實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存,可以以圖形數據形式保存,可調用歷史曲線圖形,用于對比分析; 4、支持相關數據報表、并可根據需要調出打??; 5、數據以數據組保存在計算機硬盤上,只要容量足夠即可*保存; 6、具有針對大滯后溫度的PID調整區(qū)間,使溫度調節(jié)精度指標; 7、PID參數可在線修改,并自動*性保存; 8、判斷故障或人員操作錯誤的能力,并具有保護功能使重要硬件壽命得到; 9、的持續(xù)保護功能,試驗過程中,一旦進入曲線流程,即使計算機與控制儀脫離,實驗過程也會自動完成; 10、具有硬件手動控制功能,可依據操作人員習慣進行立手動操作; 11、具有硬件與軟件雙路自動與手動轉換功能,可根據需要靈活應用; 12、控制儀內具有自動風冷系統(tǒng),判斷溫度,具有低的工作噪音; 13、軟件償不定期免費升。 |
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