螺桿泵使用注意事項中國臺灣CML全懋齒輪泵EGA-1.2-R，EGA-1.7-R全懋葉片泵,CML齒輪泵。CML齒輪泵,CML代理,CML油泵,CML電磁閥,CML疊加式減壓閥,CML疊加式節(jié)流閥,CML電磁換向閥,CML葉片泵,CML葉片泵,CML液控單向閥。

　　1、螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正。應將螺桿泵零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應換。安裝螺桿時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、螺桿內(nèi)腔表面，有利于螺桿安裝。

　　2、螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂。

　　3、當有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。

　　4、對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。

　　5、在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。因為輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)，將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命。

　　6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　7、原動機與泵在轉(zhuǎn)向必須*，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標志*。

　　8、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓，正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。

　　9、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。

　　10、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等，并進行潤滑。3、檢查油箱中回油攪拌起的氣泡是否未經(jīng)消除便又被吸人泵內(nèi)：回油管應插入油箱油面以下，并與吸油管部分靠得太近，回油液攪拌產(chǎn)生的氣泡馬上被吸進泵內(nèi)，設計油箱時要用網(wǎng)眼鋼板將吸油區(qū)和回油區(qū)隔開一段距離。檢查油箱的油量是否足夠：加油至油面計刻度線，濾油器不能裸露在油面之上。
4、排除泵軸與安裝的油封不同心、泵軸拉毛而拉傷油封吾不同心而從泵軸油封處吸人空氣的可能性。二、葉片泵本身原因與維修檢查方案。對于新液壓泵檢查定子內(nèi)曲線表面是否加工不好，過渡圓戛弧位置到L接處(量泵)不圓滑：可用油石或修整，中國臺灣CML全懋齒輪泵EGA-1.2-R，EGA-1.7-R全懋葉片泵,CML齒輪泵。CML齒輪泵,CML代理,CML油泵,CML電磁閥,CML疊加式減壓閥,CML疊加式節(jié)流閥,CML電磁換向閥,CML葉片泵,CML葉片泵,CML液控單向閥。
5、對于使用一段時間的舊液壓泵可檢查是否使用后定子內(nèi)曲線表面磨1損或被葉片刮傷，產(chǎn)生運轉(zhuǎn)噪聲：劃傷輕微者可拋光再用，嚴重者可將定子翻轉(zhuǎn)180，并在泵銷孔對稱位置另鉆一定位銷孔再用。
6、檢查修理后的配油盤c圖I-IO中的2與，，吸壓油窗口開設的J三角眉毛槽是否變短后沒有加長：因為配油盤端面G1 G3磨削修磊1后三角眉毛槽尺寸變短后如不加長，便不能有效消除困油現(xiàn)象，蔚產(chǎn)/生振動和噪聲。此時可用三角形什錦銼適當修{長卸荷槽，修整長摩～童一葉片經(jīng)過卸荷槽時，相鄰的另一葉片應開啟為原則。但不可太長，則會造成高低壓區(qū)連通，導致泵輸出流量減少。